寧波米勒焊割自動(dòng)化設(shè)備有限公司

管-法蘭大管徑組焊生產(chǎn)線

型號(hào)：MLZHSCX-1000

設(shè)備用途

該組焊系統(tǒng)適用于φ219～φ1016mm直管與法蘭的半自動(dòng)裝配及自動(dòng)焊接。

在實(shí)際生產(chǎn)中，管徑越大，管道的圓度誤差越大，下料時(shí)端面與軸心的垂直度誤差一般也會(huì)越大，管道與法蘭的裝配間隙不均且不規(guī)則，焊接時(shí)難度就會(huì)增加。我們綜合考慮了以上因素，開發(fā)研制了該系統(tǒng)，滿足造船、石化、化工、鐵塔等行業(yè)管道焊接的要求。

該組焊系統(tǒng)由管-法蘭組對(duì)中心一臺(tái)、管-法蘭四槍自動(dòng)焊機(jī)一臺(tái)、輸送小車、自動(dòng)上下管小車、焊接電源、料架、控制系統(tǒng)等組成。

組焊管子要求：

管子的彎曲應(yīng)滿足相關(guān)國(guó)標(biāo)要求即：每米不得超過(guò)2毫米。

管子的端面跳動(dòng)量小于5mm；

管子的下料端面符合電力行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)DL/T646-2006，最大偏差小于2.5毫米。

如用火焰或等離子切割下料，起割點(diǎn)與收尾點(diǎn)錯(cuò)邊不得超過(guò)2毫米。

管子下料端面應(yīng)平整，不得有明顯的凹凸。

插接用鋼管橢圓度應(yīng)小于管子直徑的1%，且最大不超過(guò)12毫米。

對(duì)接用鋼管橢圓度應(yīng)小于0.6%，即（長(zhǎng)軸直徑－短軸直徑）/鋼管直徑

如使用直縫鋼管，焊縫余高不大于3毫米。

管子表面狀態(tài)：工件焊接處應(yīng)去除油污、銹蝕等以免影響焊接質(zhì)量的因素。

工件自動(dòng)焊接前狀態(tài)：合格下料的直管與合格的法蘭。

上下料方式：自動(dòng)上下料。

鋼管法蘭連接形式：插接、對(duì)接。

主要技術(shù)參數(shù)：

適用管徑：Φ219-Φ1016mm

組對(duì)工件長(zhǎng)度：4000～12000mm（或按要求）；

組對(duì)鋼管底標(biāo)高：＞800mm

定位角度偏差：≤1°

  組對(duì)托架升降：電動(dòng)升降；

  法蘭定位：采用法蘭孔定位

  一、    生產(chǎn)線物流說(shuō)明

管子原材料進(jìn)貨→管子原材料堆放工位→自動(dòng)上下管小車→管-法蘭組對(duì)中心→自動(dòng)上下管小車→自動(dòng)輸送小車→焊接原材料堆放工位→自動(dòng)上下管小車→管-法蘭四槍自動(dòng)焊機(jī)→自動(dòng)上下管小車→成品工位

  二、    組焊系統(tǒng)工藝特點(diǎn)

1.  1.                        組對(duì)中心特點(diǎn)：

組對(duì)中心的主要功能將法蘭和管子按要求點(diǎn)固，焊接電源選用唐山松下YM-350KR2兩臺(tái)或用戶自備其他手工弧焊機(jī)，配焊接用保護(hù)氣。

組對(duì)中心采用兩端同時(shí)向中間活動(dòng)的形式，管線布置更加合理，減少了設(shè)備的故障率。

組對(duì)中心以三菱可編程序控制器為核心，實(shí)現(xiàn)管子的精確組對(duì)。具有如下特點(diǎn)：

使用法蘭孔位置定位，確保法蘭和管子的焊接方位；

法蘭采用特制三爪自定心卡盤定位，液壓驅(qū)動(dòng)夾緊松開，定位快速、方便、可靠；

法蘭定位后可實(shí)現(xiàn)360°旋轉(zhuǎn)，方便四周點(diǎn)焊；

組對(duì)后兩端法蘭聯(lián)接孔確保一一對(duì)應(yīng)，使兩端法蘭聯(lián)接孔位置達(dá)到設(shè)計(jì)要求；

組對(duì)機(jī)托架可電動(dòng)升降，滿足不同管徑的管子和法蘭的自動(dòng)組對(duì)；

具有管端定位功能，確保管子端面與法蘭端面的組對(duì)間隙；

用于配備管-法蘭四槍自動(dòng)焊機(jī)，從而提高管子-平焊法蘭自動(dòng)焊接質(zhì)量

1.  2.                        自動(dòng)焊機(jī)特點(diǎn)

1)    每套焊接專機(jī)焊接電源采用兩臺(tái)YD-350GR3  和兩臺(tái)YD-500GR3松下數(shù)字焊接電源，飛濺少，性能穩(wěn)定可靠。

2)    通過(guò)全數(shù)字控制，從小電流到大電流，都能對(duì)電流狀態(tài)進(jìn)行極其精細(xì)的控制，獲得穩(wěn)定的焊接品質(zhì)。

3)    專機(jī)以PLC為核心組成自動(dòng)焊接控制系統(tǒng)，電氣系統(tǒng)的其它主要控制元件均采用進(jìn)口產(chǎn)品，使用可靠；專機(jī)控制柜放置在行走小車上，控制柜上設(shè)有操作面板，采用人機(jī)界面，所有參數(shù)全部數(shù)字化處理，在人機(jī)界面中可隨時(shí)觀測(cè)系統(tǒng)動(dòng)態(tài)變化，便于操作者在焊接過(guò)程中人工觀察控制。

4)    可對(duì)焊槍水平、垂直方向及角度進(jìn)行調(diào)整，保證焊接工藝的要求。

5)    焊接速度通過(guò)交流伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)。焊接參數(shù)可在工作過(guò)程中人工調(diào)整。

6)    系統(tǒng)的運(yùn)行狀態(tài)及系統(tǒng)報(bào)警在彩色可編程終端上顯示，使系統(tǒng)維護(hù)直觀、操作便捷。

  適用插接焊接：

具有檢測(cè)功能，在焊接前檢測(cè)鋼管與法蘭組對(duì)后徑向間隙及端距的變化量；焊接時(shí)對(duì)鋼管外壁及法蘭端面進(jìn)行跟蹤，系統(tǒng)可以根據(jù)法蘭和管子的間隙不同，自動(dòng)調(diào)整焊槍擺幅，使焊縫成型更理想。

4槍同時(shí)焊接，大大提高了焊接效率，理想的焊縫成形大大減少了打磨時(shí)間，和焊材浪費(fèi)。

適用對(duì)接焊接：

組對(duì)機(jī)托架在軸向方向上能電動(dòng)微調(diào)，保證裝配時(shí)兩端間隙均勻。

組對(duì)時(shí)控制鋼管與法蘭裝配間隙，使用內(nèi)焊焊槍在鋼管內(nèi)側(cè)進(jìn)行自動(dòng)打底，再使用外焊焊槍進(jìn)行填充蓋面的焊接工藝。

設(shè)有提槍裝置，滿足多層焊接需要。

總之，該機(jī)具有適用范圍廣、焊接成型美觀、性能穩(wěn)定、操作方便、效率高等優(yōu)點(diǎn)。選用該機(jī)既能提高勞動(dòng)生產(chǎn)率、改善工人的工作環(huán)境，又能提高產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性、可靠性，是專業(yè)化生產(chǎn)的理想設(shè)備。

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