化工廢水是指化工廠生產產品過程中所生產的廢水,如生產乙烯、聚乙烯、橡膠、聚酯、甲醇、乙二醇、油品罐區(qū)、空分空壓站等裝置的含油廢水,經過生化處理后,一般可達到國家二級排放標準,現(xiàn)由于水資源的短缺,需將達到排放標準的水再經過進一步深度處理后,達到工業(yè)補水的要求并回用?! 』S作為用水大戶,年新鮮水用量一般為幾百萬立方米,水的重復利用率低,同時外排污水幾百萬立方米,不僅浪費大量水資源,也造成環(huán)境污染,并且水資源的短缺已對這些工業(yè)用水大戶的生產造成威脅。為保持企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展及減少水資源的浪費,降低生產成本,提高企業(yè)經濟效益和社會效益。需對化工廢水進行深度處理(三級處理),作為循環(huán)水的補水或動力脫鹽水的補水,實現(xiàn)污水回用。 由于水中雜質主要為懸浮顆粒和細毛纖維,利用機械過濾原理,采用微孔過濾技術將雜質去除。由PLC或時間繼電器控制過濾器設備工作狀況,實現(xiàn)自動反沖洗、自動運行,提升水泵提供過濾器所需水頭,出水直接引入生產系統(tǒng)。
 
近年來,隨著我國隔膜濾板技術的日趨成熟,隔膜壓濾機行業(yè)得到了長足的發(fā)展,各類設備產品廣泛應用于顏料、洗煤、制糖等行業(yè)領域。
  在礦物質過濾行業(yè),由于加熱干燥的費用大約是機械脫水的十倍,因此對機械脫水的充分利用就顯得格外重要,基于這一點,應用高壓隔膜濾板,成功地解決了再次干燥的問題。這樣節(jié)約投資,增加了處理量,在減小運行成本的條件下,可根據要求對濾餅含固率進行準確調整。
  在濾餅洗滌過程中,濾餅在濾腔內始終處于受壓狀態(tài),那么在濾餅收縮變薄以后,隔膜向外突出予以填充,使濾餅處于壓實狀態(tài),這樣可避免在洗滌時濾餅中產生裂縫。在洗滌過程結束后,對濾餅實行壓榨,提高濾餅的最終含固率。而對廂式壓濾機而言,只能通過長時間向濾餅中吹氣來提高含固率,這樣不僅縮短了洗滌時間,而且大大減少了洗滌水的用量。