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[供應]金屬殘余應力消除振動時效儀器
- 產品產地：濟南
- 產品品牌：九工
- 包裝規(guī)格：k2
- 產品數量：1000
- 計量單位：臺
- 產品單價：15000
- 更新日期：2022-06-22 10:06:36
- 有效期至：2023-06-22
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金屬殘余應力消除振動時效儀器
詳細信息
金屬殘余應力消除振動時效儀器
九工機電設備有限公司主要從事振動時效設備——158-6668——8772——、超聲沖擊設備和應力檢測設備的科技研發(fā)和生產銷售。是一家集技術研發(fā)、自主生產、銷售安裝、服務維護于一體的高新技術企業(yè)。產品涉及焊接、鑄造、鍛壓、機加工等多個領域。公司始終堅持“品質創(chuàng)造市場，服務贏得口碑”的經營理念，不斷加強市場運作和品牌建設，樹立良好的公司形象。
殘余應力消除幾種方法簡介：
在機床、礦山、煤炭尤其是石油機械制造業(yè)中，有許多大型鑄、鍛、焊件。機械設計上，一般要求這些零部件在服役中具有良好的幾何穩(wěn)定性，但這些零件在鑄、鍛、焊后及機械加工中，不可避免地存在不同程度的殘余應力。這些內應力的存在導致該工件在服役中發(fā)生變形，從而損害其使用精度和性能。隨著人們對殘余應力危害的逐步認知，消除應力或殘余應力的工藝方法也在逐步提高和完善。工程上有效地消除應力的工藝方法被稱為時效處理。
1自然時效
此方法很早就被世界各國的精密機床生產廠普遍采用。我國上世紀50～60年代，機械制造業(yè)多數工廠也采用這種方法來消除工件內部的殘余應力。實驗研究和生產實踐證明，這一方法具有消除殘
余應力穩(wěn)定鑄件幾何尺寸的功效。如:床身、床頭箱等鑄造后長期裸放在露天環(huán)境里，任憑風吹雨打，嚴寒酷暑。經過少則數月，多則幾年的時間，使鑄造殘余應力隨著時間延長溫度的變化而松弛直至消除。變形量也很小，如用自準直儀、水平儀測量長約2m的床身導軌，其不直度偏差一般不超過3～4μm。可見，經自然時效處理后，鑄件一般都不會再有較大變形，但周期長。
2熱時效
該工藝比自然時效時間大大縮短(時效周期一般為24h左右)。因此，目前，國內大部分工廠采用此方法來消除應力穩(wěn)定工件尺寸。這種工藝是把鑄、鍛、焊等工件加熱到A1以下某一溫度，保溫一段時間(一般6～8h)后，緩慢冷卻來消除應力，來穩(wěn)定工件幾何尺寸，此法也稱消除應力退火。熱時效采用低于Ac1的溫度，從消除應力考慮，為了確保應力釋放，以溫度高一些為好但從保證工件機械性能，防止?jié)B碳體的球化和石墨化角度著眼，溫度低一些較妥綜合各因素一般取500～550℃。當前，在機械制造中，上述熱時效工藝已被各工廠普遍采用。但其耗能大、成本高。
3振動時效金屬殘余應力消除振動時效儀器
這一技術在國外被稱之為VSR技術。從上世紀50年代起，隨著現代科學技術的發(fā)展，振動理論、測試技術和激振設備的迅猛發(fā)展。人們發(fā)現工件在共振頻率下進行振動，不但可以縮短振動處理時間，而且消除應力和穩(wěn)定尺寸的效果更好，能源消耗也最少。"六五"期間，振動時效被列為國家38項重點攻關任務分項《提高機床鑄件質量的研究》的內容之中，由北京機床研究所組織齊齊哈爾第一機床廠、長沙機床廠、大連機床廠共同進行振動時效的實用性研究。目前基本上已在全國機床行業(yè)普遍推廣應用。1987年6月，國家機械部等六部委，又將振動時效定為"七五"期間國家推廣的節(jié)能新項目。
不同時效方法對工件殘余應力的作用
(1)自然時效的作用自然時效只降低殘余應力20%以下，但尺寸穩(wěn)定性較好。長春光機所1985年召開的一次殘余應力松弛裝置鑒定會認為，HT200鑄鐵自然時效25個月，殘余應力消除7.4%45鋼自然時效25個月僅消除殘余應力1.6%，可見自然時效消除應力用時間長而消除殘余應力也緩慢。
(2)熱時效的作用熱時效可看作是變應力(但某一段時間內可以認為是恒應力)的蠕變過程。如爐溫均勻，升、降溫嚴格控制則能消除應力50%～70%。
(3)振動時效的作用不同產品情況不盡相同，一般在30%～70%。單純用殘余應力降低多少來衡量時效效果是不全面的。許多資料表明，零件內部殘余應力是使其尺寸不穩(wěn)定的因素之一，應力分布的不均勻性也有很大影響。使工件產生變形的往往是工件內最大應力，振動時效后工件殘余應力除在數值上降低外，尤為顯著的是殘余應力集中處應力峰值有明顯降低。應力峰值降低表明應力分布的均勻化，這是使工件尺寸穩(wěn)定的重要因素。振動時效使工件在交變應力作用下產生塑性變形，松弛了工件的殘余應力，故振動時效過程是工件產生塑性變形和逐漸穩(wěn)定的過程，即殘余應力減小和穩(wěn)定的過程。
基于上述原因，振動時效一般適用于下列范圍:單純消除殘余應力為目的大型鑄、鍛，焊件，如各類機械產品基礎件、焊接結構件，也可用于長徑比較大的軸類零件。一般在鑄造、鍛壓、焊接、粗加工、表面淬硬、半精加工等工序之后進行。
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