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一，預(yù)制架設(shè)簡支箱梁安裝工藝細(xì)則      1，梁體吊裝前，先將支座安裝在預(yù)制梁的底部，上支座板與梁底預(yù)制埋鋼板間不得有間隙。      2，鑿毛支座就位部位的支承墊石表面，清除預(yù)留螺栓孔中的雜物，安裝灌漿用模板，并用水將支承墊石表面浸濕，灌漿用模板采用預(yù)制鋼模，底面設(shè)一層4mm厚度膠防漏條，能過膨脹螺栓固定在支承墊石頂面。      3，吊裝預(yù)制箱梁（帶支座），將箱梁落在臨時(shí)支撐千斤頂上，能過千斤頂調(diào)整梁體位置及標(biāo)高，各千斤頂?shù)姆戳Σ怀^平均值的5%。      4，支座就位后，在支座板與橋墩或橋臺(tái)支承墊石頂面之間應(yīng)留有20~30mm的空隙，以便灌注無收縮高強(qiáng)度灌注材料。灌注材料性應(yīng)滿足《客運(yùn)專線預(yù)應(yīng)力混凝土預(yù)制梁暫行技術(shù)條件》的要求。      5，灌漿采用重力灌漿方式，灌漿支座下部及錨栓孔處空隙，估算漿體體積，備料充足，一次灌滿。灌江口不低于梁頂面。實(shí)際灌注體積數(shù)量不應(yīng)與計(jì)算值產(chǎn)生過大誤差，應(yīng)防止中間缺漿。      6，灌漿過程應(yīng)從支座中心部位向四周注漿，直至從鋼模與支座底板周邊間隙觀察到灌漿材料全部灌滿為止。      7，強(qiáng)度達(dá)到20MPa后，拆除鋼模板，檢查是否有漏漿處，必要時(shí)對(duì)漏漿處進(jìn)行補(bǔ)漿，擰緊下支座板錨栓，并拆除各支座上，下連接鋼板及螺栓，拆除臨時(shí)千斤頂，安裝支座圍板。二，支座使用期間應(yīng)每年定期進(jìn)行一次檢查及養(yǎng)護(hù)      1，檢查支座錨栓有無剪斷。      2，檢查支座相對(duì)位移值是否均勻，逐個(gè)記錄支座位移值。      3，清除支座附近雜物及灰塵，并用棉絲仔細(xì)擦凈不銹鋼表面的灰塵。      4，松動(dòng)錨栓螺母一次，清洗上油，以免螺母銹死。                                                                           5，校核并定點(diǎn)檢查支座高度變化，以便了解支座內(nèi)滑板的磨耗情況，當(dāng)支座高度變化超過3mm時(shí)，檢查滑板的狀況。      6，定期對(duì)支座鋼件進(jìn)行油漆防銹。http://www.hszyxj.com/