淄博贏馳陶瓷新材料有限公司

原煤斗防磨陶瓷襯板氧化鋁耐磨陶瓷襯板剛玉陶瓷襯板廠家低價直供。原煤斗防磨陶瓷襯板氧化鋁耐磨陶瓷襯板剛玉陶瓷襯板工業(yè)用陶瓷的一個品種，采取不同的工藝與加工方法可以制成耐磨性達到普通碳鋼的數(shù)十倍到上百倍的超耐磨性能。這種材料主要由AL2O3等材料合成.銷售經(jīng)理石志恒18953314437 
主要優(yōu)點為： 

A：可以達到極高的硬度，其洛氏硬度為8590，具有一般材料無法比擬的耐磨性，其耐磨性高達一般鋼材的42倍。

B：能耐受高溫。 

C：襯砌方便、使用范圍廣 

D：與工件接合如采用橡膠硫化法時，使沖擊強度提高，緩沖性加強，工作噪音明顯減弱。

E：重量輕。耐磨陶瓷的比重為3.6g/cm3，不及鋼材一半。 

F：耐腐蝕、銹蝕，耐酸堿，化學(xué)穩(wěn)定性好。輸煤系統(tǒng)使用的環(huán)境及運送的物料經(jīng)常比較××，銹蝕嚴(yán)重，特別當(dāng)煤的含硫量高時更甚，陶瓷性能穩(wěn)定，絲毫不受影響。 

G：阻力系數(shù)小，運行時不易粘結(jié)物料。 

除此以外，陶瓷還有無毒，線收縮率小，絕緣性能良好等優(yōu)點。但其質(zhì)脆，抗沖擊性能差。





原煤斗防磨陶瓷襯板氧化鋁耐磨陶瓷襯板剛玉陶瓷襯板主要性能特點： 

新型耐磨陶瓷襯板是以高硬度鋼與高耐磨性陶瓷為主要原料，并添加高強度韌性材料有機粘接劑組合壓嵌而成，特別適用于10100mm顆粒物料強力磨損工況環(huán)境。如下圖，它具有以下主要性能和特點：


.硬度大，其硬度為HRC8085。 

b.優(yōu)異的抗磨擦磨損性能，使用壽命長，可承受一般強度沖擊。 

c.易成型，可任意加工成型。

d.適用溫度范圍：-50260。

e.連接方式：焊接，螺栓固定。

f..實用性強，可根據(jù)用戶需求，按圖紙尺寸定做加工。

g.抗沖擊性比直接粘陶瓷好5倍以上。

(2)在電廠的應(yīng)用情況 

A.在制粉系統(tǒng)中的應(yīng)用 

燃煤電廠制粉系統(tǒng)的磨損大都以煤粉碰撞、摩擦、沖擊為主。高速煤粉氣流對制粉系統(tǒng)設(shè)備，尤其是對磨煤機出口管道、一次風(fēng)管道彎頭、粗細粉分離器出入口管道磨損尤為嚴(yán)重。對制粉系統(tǒng)的治理各個電廠采取方法有：應(yīng)用耐磨膠泥GJ199系列，它耐磨性能雖然優(yōu)越于鋼板且強度、粘結(jié)性等較好；但它的缺點是施工難度較大且費用較高。應(yīng)用鑄石防磨，其耐磨性能比一般鋼板強，但它的最大缺點是質(zhì)脆且體重，不僅受到設(shè)備系統(tǒng)載荷安全系統(tǒng)的限制，而且安裝過程中易破碎。還由于鑄石板厚度較厚、體積大，使設(shè)備的流通截面減小，流速增加，也加重了磨損程度。它的使用壽命也難以與新型耐磨陶瓷襯板相比。應(yīng)用新型耐磨陶瓷襯板，其效果較理想，得到了用戶的好評。制粉系統(tǒng)使用后不僅耐磨、不脫落，而且對系統(tǒng)無任何影響。它的最大優(yōu)點是施工簡單且費用合理，顯示出其良好的發(fā)展前景。 

B.在灰渣系統(tǒng)中的應(yīng)用 

采用水力除灰排渣系統(tǒng)的電廠，灰渣泵、灰渣溝噴嘴等等出入口管段，是最易磨損的部位，根據(jù)現(xiàn)場工作條件，新型耐磨陶瓷襯板為適宜。根據(jù)目前柳州電廠試用情況來看，這些部位效果非常理想。檢修人員不再頻繁堵漏、更換設(shè)備，而且現(xiàn)場衛(wèi)生××地有了改觀。 

(3)在輸煤系統(tǒng)中的應(yīng)用 

輸煤系統(tǒng)設(shè)備的磨損大都以擦傷、沖擊為主。最易磨損的部位是落煤筒、三通、擋板等，一般電廠采用的防磨方法有：應(yīng)用內(nèi)襯錳鋼板，此種方法不理想，其原因是鋼板不耐磨，使用周期短（一般在6個月左右），而且容易粘煤堵塞；給檢修人員帶來檢修工作量。應(yīng)用超高分子聚乙烯板，雖然不易粘煤堵塞；但耐磨性和抗沖擊性不如鋼板，特別是襯板與筒壁之間容易從接縫處擠入原煤，使襯板鼓脹脫落。例如，青島發(fā)電廠原煤倉落煤筒自97年使用超高分子聚乙烯板以來，幾次發(fā)生襯板脫落，導(dǎo)致給煤機鏈條卡住甚至造成鏈條彎曲；給檢修人員帶來不必要的檢修工作量，同時給安全生產(chǎn)帶來嚴(yán)重影響。而新型耐磨陶瓷襯板完全可以滿足輸煤系統(tǒng)的使用工況，并且使用壽命較長，更好地解決了頻繁更換耐磨板的繁瑣、安全、費用等問題，較大程度地降低了系統(tǒng)運行成本，性價比好。

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