鞏義市鄭建機(jī)械廠

主營:顆粒機(jī),粉碎機(jī)
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[供應(yīng)]煤矸石粉碎機(jī)設(shè)備在礦業(yè)生產(chǎn)中應(yīng)用相當(dāng)廣泛
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  • 產(chǎn)品產(chǎn)地:河南鞏義
  • 產(chǎn)品品牌:鄭建
  • 包裝規(guī)格:600
  • 產(chǎn)品數(shù)量:1000
  • 計(jì)量單位:臺
  • 產(chǎn)品單價(jià):80000
  • 更新日期:2016-06-02 14:36:49
  • 有效期至:2016-07-03
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煤矸石粉碎機(jī)設(shè)備在礦業(yè)生產(chǎn)中應(yīng)用相當(dāng)廣泛 詳細(xì)信息

  煤矸石破碎機(jī)作為專業(yè)的破碎機(jī)產(chǎn)品,使用壽命全看自己在使用的過程中對設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)。用戶應(yīng)建立本機(jī)的操作規(guī)程及維護(hù)保養(yǎng)制度,確定專人負(fù)責(zé),培訓(xùn)機(jī)修及操作


人員,全面掌握本機(jī)的原理、結(jié)構(gòu)和維修知識。煤矸石破碎機(jī)入料粒度先小后大,速度先慢后快,1小時(shí)后逐步達(dá)到額定產(chǎn)量。不可長時(shí)間超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn),否則,軸承磨合不良,嚴(yán)重


影響破碎機(jī)器壽命。煤矸石破碎機(jī)檢修時(shí)如機(jī)體溫度過高,應(yīng)采用風(fēng)冷降溫,不可用冷水沖洗,防止耐磨件產(chǎn)生裂紋,襯板、側(cè)襯板厚度磨損至小于10mm應(yīng)更換;煤矸石破碎機(jī)轉(zhuǎn)


子盤及錘套磨損后應(yīng)堆焊耐磨層,可采用本公司提供的TDL耐磨焊條,或硬度大于HRC55的焊條。大修檢查內(nèi)容:耐磨件,主軸直線度,電機(jī)絕緣,軸承,電器及線路,液壓系統(tǒng)。


中修檢查內(nèi)容:軸承,耐磨件。小修檢查內(nèi)容:螺栓,緊固件,定位,限位,三角帶,耐磨件磨損情況。
煤矸石破碎機(jī)軸承應(yīng)每班加二硫化鉬3號鋰基脂約50克,油位60mm左右,每半年檢查清洗一次。一套錘頭使用一定產(chǎn)量后,打開左蓋板,檢查轉(zhuǎn)子各部位磨損情況,確定檢修周期,


一側(cè)磨損至錘頭一半時(shí)應(yīng)調(diào)頭使用。每副錘頭單邊使用期前15天內(nèi)必須打開檢查,以防磨損過頭。
  煤矸石粉碎機(jī)在礦業(yè)生產(chǎn)中的應(yīng)用相當(dāng)?shù)膹V泛,礦山選礦、水利、港口、機(jī)場等方面都需要用到煤矸石粉碎機(jī)。鄭州鄭建機(jī)械制造有限公司供應(yīng)大型煤矸石粉碎機(jī)設(shè)備,煤矸


石粉碎機(jī)有鄂式碎石機(jī)、沖擊式碎石機(jī)、反擊式碎石機(jī)、錘式碎石機(jī)、振動給料機(jī)、振動篩、膠帶輸送機(jī)、集中電控等設(shè)備組成。伴隨著工業(yè)科技水平的提高,煤矸石粉碎機(jī)在朝


著大型化、自動化、環(huán)保節(jié)能方向發(fā)展。煤矸石粉碎機(jī)得到了越來越多的煤矸石粉碎機(jī)投資者的青睞。煤矸石粉碎機(jī)根據(jù)破碎的石料的不同也被大家稱為:花崗巖破碎生產(chǎn)線、鵝


卵石破碎生產(chǎn)線、大理石破碎生產(chǎn)線、河卵石破碎生產(chǎn)線、玄武巖破碎生產(chǎn)線、混凝土破碎生產(chǎn)線等。煤矸石粉碎機(jī)(碎石生產(chǎn)線)主要設(shè)備有: 
(1)料倉或者是給料機(jī):在石料生產(chǎn)中給料機(jī)可為破碎機(jī)均勻的喂料,并對物料進(jìn)行粗篩分,是石料生產(chǎn)的第一步工藝。
(2)輸送機(jī):在石料生產(chǎn)中主要用于對各種礦石及大塊石料中等粒度的破碎進(jìn)行輸送作業(yè)。
(3)滾筒篩:對物料進(jìn)行篩分作業(yè)或者是使用直線振動篩(圓振動篩):將破碎后的石料進(jìn)行篩分,篩分出破碎合格的石料。為保證煤矸石粉碎機(jī)的正常工作和延續(xù)機(jī)器的使用


壽命,用戶應(yīng)對該機(jī)進(jìn)行經(jīng)常的維護(hù)和保養(yǎng)。新機(jī)器投入運(yùn)行后,每班工作完畢時(shí)必須對機(jī)器進(jìn)行全面的檢查。大約運(yùn)行兩周后,只需每月對機(jī)器進(jìn)行一次全面的檢查。設(shè)備的電


機(jī)、潤滑需每周作一次全面的檢查。檢查的內(nèi)容包括固定部位的緊固情況,皮帶傳動、軸承密封。
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