青島潘邦拋丸機(jī)械集團(tuán)有限公司

QH6922輥道通過式拋丸機(jī) 

 QH6922輥道通過式拋丸機(jī)是青島潘邦拋丸機(jī)械有限公司結(jié)合多年的拋丸機(jī)研發(fā)生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)研發(fā)的全新一代h型鋼拋丸機(jī)清理機(jī)械，該機(jī)型具有自動識別工件進(jìn)出機(jī)器的部位做出自動的清理工作。

 二、產(chǎn)品原理： 

 QH6922輥道通過式拋丸機(jī)采用高效拋丸器，拋射出高速密集的彈丸束，打擊在原始狀態(tài)鋼材的各個(gè)部位，進(jìn)行立體的、全方位的清理，使鋼材各表面上的銹蝕層、焊渣、氧化皮及其污物迅速脫落，獲得一定粗糙度的光潔表面，提高了漆膜與鋼材表面的附著力，并提高鋼材的抗疲勞強(qiáng)度和抗腐蝕能力，改善了鋼材內(nèi)在質(zhì)量，延長其使用壽命。工件吊放到送進(jìn)輥道，由輥道輸送系統(tǒng)送到封閉的拋丸清理室，利用拋丸器高速旋轉(zhuǎn)的葉輪將鋼絲切丸或鑄鋼丸（彈丸）加速后拋打至工件表面，對工件表面進(jìn)行沖擊，刮削以清除工件表面的鐵銹和污物。工件繼續(xù)前行，通過后輔室時(shí)，利用高壓風(fēng)機(jī)對殘留在工件上表面的彈丸及粉塵進(jìn)行清理。最后將工件送達(dá)送出輥道，在送出輥道底部裝有皮帶輸送機(jī)，可將工件攜帶出來的彈丸送回室體。。 



 QH6922輥道通過式拋丸機(jī)主要由拋丸清理主室、附室、底部橫向螺旋、縱向螺旋、提升機(jī)、分離器、供丸閥門、拋丸器、拋丸機(jī)前后輥道系統(tǒng)、吹丸系統(tǒng)、除塵系統(tǒng)及配電系統(tǒng)組成 

 四、產(chǎn)品功能 

 1. 將被清理的工件放入拋丸機(jī)前輥道后通過變頻調(diào)速控制的輥道系統(tǒng)將被清理工件送入拋丸機(jī)主室，PLC控制的光電檢測系統(tǒng)檢測到工件之后自動開啟分布在主室四周的10個(gè)拋丸器及供丸閘閥門。鋼丸在被拋丸器高速旋轉(zhuǎn)的葉片帶動下不斷的沖擊被清理工件達(dá)到清理的目的。工件在被鋼丸拋射的同時(shí)不斷前行至拋丸機(jī)出口輥道直到完成整個(gè)清理過程。供丸閘閥門自動關(guān)閉，等待下一個(gè)工件到來是重新開啟。 

 2.拋丸機(jī)前后兩側(cè)附室采用多層耐磨橡膠板組成的保護(hù)裝置，在不影響被清理工件自由進(jìn)出拋丸機(jī)主室的前提下阻擋鋼丸的飛濺溢出。兩附室頂部留有吸塵管道的入口，清理過程中產(chǎn)生的粉塵有兩附室頂部通過吸塵管道被吸入除塵器，保證了清理過程當(dāng)中的環(huán)保要求，做到無塵清理。 

 3.鋼丸沖擊到被清理工件之后自由落下到拋丸室主室及兩側(cè)附室底部，有拋丸室及兩側(cè)附室底部的橫向螺旋及縱向螺旋收集到提升機(jī)底部入口。包含有被清理下來灰塵的鋼丸有斗式提升機(jī)提升至位于拋丸機(jī)頂部的分離部件進(jìn)行鋼丸和清理灰塵的分離?；覊m部分被吸塵系統(tǒng)吸入布袋式除塵器進(jìn)行過濾之后落入集塵箱等待處理，鋼丸進(jìn)入供丸閘閥門上方的料箱內(nèi)被再次落入拋丸器進(jìn)行對工件的清理。 

 4.位于被清理工件頂部不能自由落下的鋼丸在出口輥道上的吹丸系統(tǒng)采用高壓風(fēng)機(jī)帶動的吹嘴將鋼丸吹入兩側(cè)的料箱內(nèi)，由料箱底部的螺旋系統(tǒng)收集到拋丸機(jī)主室底部螺旋位置，跟拋丸機(jī)主室自由落下的鋼丸一起送入提升機(jī)。 

 5.整個(gè)機(jī)器帶有光電檢測自動報(bào)警裝置，自動檢測被清理工件的位置及縱橫螺旋的工作狀態(tài)，完成被清理工件的清理任務(wù)。 

 三、適用范圍: 

 我公司的產(chǎn)品為鋼板預(yù)處理，大型鋼結(jié)構(gòu)焊接件有效去除工件表面的銹蝕，清理掉結(jié)構(gòu)件上的焊渣，還可以消除工件的焊接應(yīng)力，提高工件的抗疲勞強(qiáng)度，使得被清理工件表面除銹等級達(dá)到： Sa2.5，局部Sa 2.0 表面粗糙度 ：20～70μm。增加工件噴漆時(shí)的漆膜附著力，并最提高表面及內(nèi)在質(zhì)量的目的。 

 輥道式型鋼拋丸清理機(jī)，可對型材和尺寸合理的結(jié)構(gòu)件進(jìn)行一次性通過清理。不但可以去除工件表面的銹蝕，清理掉結(jié)構(gòu)件上的焊渣，還可以消除工件的焊接應(yīng)力，提高工件的抗疲勞強(qiáng)度，增加工件噴漆時(shí)的漆膜附著力，并最終達(dá)到提高表面及內(nèi)在質(zhì)量的目的。該拋丸機(jī)具有下述特點(diǎn)：

 1、拋丸室體及拋丸器的布置方式均經(jīng)過計(jì)算機(jī)三維動態(tài)拋射仿真后確定

 2、采用(Q034)高拋射速度的懸臂離心式拋丸器，能顯著地提高清理效率、獲得滿意的清理質(zhì)量，有利于機(jī)械除銹和自動化噴涂防銹漆

 3、大大提高清理效率。減輕清理工作的勞動強(qiáng)度。減輕環(huán)境污染。工人操作環(huán)境的粉塵含量≤5 mg/m3。

 4、提高機(jī)械產(chǎn)品和金屬型材的抗腐蝕能力。提高鋼材的抗疲勞性能，延長其使用壽命。優(yōu)化鋼材表面工藝狀態(tài)。

 5、電氣系統(tǒng)采用“可編程序控制器”PLC控制（采用歐姆龍或西門子PLC）。

 6、提升機(jī)帶脈沖檢測裝置，實(shí)現(xiàn)自動報(bào)警功能。提升機(jī)采用聚酯線芯的高強(qiáng)度皮帶。裝有止退機(jī)構(gòu)

 7、輸送輥道采用變頻器控制（采用歐姆龍或西門子變頻器），使工件的行走實(shí)現(xiàn)無級調(diào)速

 8、除塵系統(tǒng)采用重力除塵器+旋風(fēng)除塵器+濾筒除塵器的三級除塵方式。

 

 拋丸室結(jié)構(gòu)特點(diǎn)

 ? 拋丸清理室采用優(yōu)質(zhì)型鋼、鋼板焊接而成，室體內(nèi)裝有高硬度和耐磨性高鉻耐磨鑄鐵防護(hù)板（鉻含量鉻含量17%-20%。硬度62度以上。厚度不低于12mm；），防護(hù)板的安裝方式采用積木式結(jié)構(gòu)。傳統(tǒng)的護(hù)板安裝是將護(hù)板的壓條壓在護(hù)板的外面，維修更換不方便，有時(shí)為了更換一塊護(hù)板必須將其周圍的護(hù)板也拆下，甚至有的時(shí)候要從一邊依次拆下更多的不需要更換的護(hù)板，這樣安裝和拆卸護(hù)板就相當(dāng)?shù)馁M(fèi)時(shí)費(fèi)力。我公司采用