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重防腐涂料的施工工藝
重防腐涂層的涂裝前表面處理重防腐涂層底漆的涂裝前表面處理等級通常為清潔度Sa2.5-Sa3.0級、相對粗糙度25-70μm，表面處理通常采用噴砂、噴丸等噴射除銹方式，局部小面積區(qū)域可機(jī)械除銹至St3級。特殊情況下，如水性無機(jī)富鋅涂料的表面處理等級要求更高，有時其清潔度要求必須達(dá)到金屬噴涂的表面處理等級。 3.2.2高壓無氣噴涂工藝的廣泛應(yīng)用目前，國內(nèi)外最流行的方式涂料噴涂方式是采用高壓無氣噴涂工藝。其工作原理是將涂料增壓到210千克/平方厘米，通過噴嘴把涂料霧化成細(xì)小的微粒，直接噴射到被涂物表面。與一般的空氣噴涂方式相比，高壓無氣噴涂具有效率高、涂料損失小、涂膜成膜厚、遮蓋率高、附著力強(qiáng)等特點(diǎn)，很好地適應(yīng)了橋梁鋼結(jié)構(gòu)防腐的大面積涂裝。
橋梁鋼結(jié)構(gòu)的重防腐涂料涂裝
防腐底漆中如添加鋅粉（如富鋅底漆），對鋼鐵提供陰極保護(hù) 涂層對橋梁鋼結(jié)構(gòu)提供的腐蝕保護(hù)以機(jī)械屏蔽的隔離防護(hù)為主，涂層的老化、粉化使這種隔離作用減弱或失去作用，其陰極保護(hù)作用的鋅粉是*涂料中成膜物質(zhì)的粘合與鋼鐵相結(jié)合，隨著成膜物質(zhì)的裂解、老化使鋅粉無法與鋼鐵相結(jié)合，這樣陰極保護(hù)作用自然消失。其次，油漆涂層本身有無數(shù)微針孔，長期處在鹽霧、潮濕環(huán)境下，氯離子、水分子等會透過針孔腐蝕基體金屬，在油漆層與基體金屬交界處鋼鐵腐蝕產(chǎn)物體積積聚膨脹，導(dǎo)致油漆層剝落，腐蝕并沿著油漆層剝落處四周迅速擴(kuò)展，導(dǎo)致整個防腐體系失效。
河南導(dǎo)熱膠泥價格，安陽市導(dǎo)熱膠泥廠家
河南導(dǎo)熱膠泥價格，新鄉(xiāng)市導(dǎo)熱膠泥廠家
產(chǎn)品介紹：
導(dǎo)熱膠泥，以高品位石墨為基料和其它多種材料復(fù)合而成的常溫下呈黑色膠泥狀，在高溫下使用的高導(dǎo)熱率功能材料。具有極高的傳熱效率，優(yōu)異的傳熱穩(wěn)定性和受熱均勻性，在高粘度、高凝固物料的長距離管道伴熱輸送工程應(yīng)用，對高凝固物料的正常輸送以及終端產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性具有良好的保障作用，并且節(jié)能節(jié)資效果突出，在石油、化工、化纖、制藥等行業(yè)廣泛應(yīng)用。耐高溫導(dǎo)熱膠泥施工，粘接力強(qiáng)，易于成型，便于施工，在升溫干燥后不脫落、無異味、不粉化、質(zhì)密，高溫不老化。
項(xiàng)目
單位
普通型
導(dǎo)熱系數(shù)
W/m.k
1300～1400
干燥密度
千克/立方米
1300～1400
使用時間
攝氏度
-100～800
干燥時間
小時
48
線彭脹率
10-6
2～6
壓縮強(qiáng)度
Kg/cm
2≥12
剪切強(qiáng)度
Kg/cm
2≥15
氯離子
Ppm
≤25
PH
-
中性
存貯期
Month
12
水溶性
-
不溶
毒性
-
無毒
施工方法：
1、 必須在工藝管道及伴熱管試壓合格后，在進(jìn)行導(dǎo)熱膠泥的施工。
2、 用鋼制等清潔工具，將被施工設(shè)備表面清理干凈。
3、 用機(jī)械或手工抹子等工具，導(dǎo)熱膠泥填充到伴熱管兩側(cè)切線方向至平滑，寬度為3Ｄ，伴熱管底部須保持7-10mm施工厚度，避免留有空隙。
4、 檢查，膠泥無脫落。
5、 必要時用工業(yè)玻璃纖維布將導(dǎo)熱膠泥進(jìn)行包裹，以免脫落。
6、 特導(dǎo)熱膠泥完全固化后可進(jìn)行保溫工作。
注意事項(xiàng)：
為確保施工便利和增加產(chǎn)品的粘結(jié)強(qiáng)度，施工前應(yīng)對導(dǎo)熱膠泥進(jìn)行攪拌。原包裝密封保管，打開包裝后應(yīng)在12小時內(nèi)用完。
導(dǎo)
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