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變頻螺桿空壓機特點介紹
螺桿空壓機與活塞式空壓機相比,在氣量、維護、節(jié)能和使用壽命等方面的巨大優(yōu)勢,螺桿空壓機的市場需求量急速放大。螺桿空壓機將取代活塞式空壓機,成為未來市場需求的主流,已經(jīng)成為業(yè)內(nèi)的共識。
與此同時,交流變頻調(diào)速技術(shù)也不斷的在發(fā)展,應(yīng)用的領(lǐng)域也在急劇擴張。近1-2年來,一些主要的螺桿空壓機的生產(chǎn)廠家,也在探索螺桿空壓機變頻化的可行性,如變頻化的好處、變頻化的技術(shù)風(fēng)險、應(yīng)該采用怎樣的最佳控制方案等等。
一、螺桿空壓機采用變頻調(diào)速的好處:
空壓機使用場合一般有如下特點:配置容量比實際氣量大、氣量消耗不穩(wěn)定、氣壓要求穩(wěn)定、噪音要盡可能低(尤其夜間)。變頻螺桿空壓機有如下幾個好處:
1、氣壓穩(wěn)定:由于變頻化的螺桿空壓機利用了變頻器的無級調(diào)速特點,通過控制器或變頻器內(nèi)部的PID調(diào)節(jié)器,能對壓力實現(xiàn)快速調(diào)節(jié)控制;比工頻運行的上下限開關(guān)控制相比,氣壓穩(wěn)定性成指數(shù)級的提高;
2、更節(jié)能:盡管各個廠家的螺桿空壓機采取了不同的節(jié)能運行模式,但由于變頻器是根據(jù)實際用氣量實時調(diào)整電機轉(zhuǎn)速的,用氣量低的時候還可以讓空壓機自動休眠,這樣就大大減少能源的損失。需要注意的是,系統(tǒng)控制方式的不同對節(jié)能效果有很大影響。
3、 啟動無沖擊:由于變頻器本身是一個軟啟動裝置,啟動電流最大在額定電流的兩倍左右,與工頻啟動一般在額定電流的6倍以上相比,啟動沖擊很小。這種沖擊不僅是對電網(wǎng)的,也有對真?zhèn)€機械系統(tǒng)的沖擊,也大大減少。
4、噪音低,由于穩(wěn)定運行時運行頻率小于工頻,機械噪音下降,機械磨損??;
5、對儲氣罐容量要求小;
二、螺桿空壓機變頻化的風(fēng)險;
從系統(tǒng)可靠性的角度考慮,變頻化后必須考慮兩個風(fēng)險:
1、電機散熱的風(fēng)險,由于采用普通電機,轉(zhuǎn)速下降后電機散熱效果變差,因此,變頻器必須限制一定的最低運行頻率以保證足夠的散熱效果。因此,節(jié)能效果好與電機的散熱成了一個矛盾
2、系統(tǒng)的潤滑系統(tǒng),目前空壓機的潤滑系統(tǒng)有采用壓力式和離心式的。目前螺桿空壓機采用的壓力式的潤滑方式跟電機轉(zhuǎn)速沒有關(guān)系,因此,變頻化的風(fēng)險不存在;而活塞式空壓機的變頻化必須考慮這個風(fēng)險;
三、螺桿空壓機目前的控制方案與本公司方案的比較;
目前,多數(shù)廠家采用方案1進行變頻化,如圖所示:
這種方案的特點是:
1、采用V/F控制方式的變頻器;
2、變頻器有一個最低運行頻率,以保證電機的散熱效果;
3、機器一直在工作,即使用氣量減少,如果氣壓升高,最后只能通過安全閥泄放掉;
4、也曾經(jīng)采用最低頻率運行一段時間后停機的方案,但當壓力低于下限壓力時要再啟動時很容易導(dǎo)致變頻器的跳閘。這是V/F變頻器固有的缺點,即低頻啟動力矩不夠大。
四、最優(yōu)方案對變頻器和控制器的要求;
1、變頻器必須是真正矢量控制變頻器,即有很好的低頻啟動力矩和力矩限定功能;
2、控制器的控制設(shè)計應(yīng)該有下限頻率運行時間,休眠和休眠喚醒等功能;
五、省電計算
省電測算:
根據(jù)變頻空壓機在啟動、運行和恒壓狀態(tài)下的節(jié)能表現(xiàn),現(xiàn)以37KW變頻空壓機為例在70%負荷狀態(tài)下的省電測算:
A:非變頻空壓機
重車消耗(37KW*70%實際用量)+空車功耗(37KW*45空車損耗功率*30%的零供氣待機時間)=30.9KW/小時*8000小時/年*0.7元/度(電費)=173040元/年(電費)
B:變頻空壓機
37KW*89.5%(恒壓供氣降低了10.5%的功耗)*70%實際用量=23.2KW/小時23.2KW/小時*8000小時/年*0.7元/度(電費)=129808元/年(電費)
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