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  　　從上世紀(jì)八十年代至現(xiàn)在，環(huán)保領(lǐng)域電除塵器所使用的高壓供電電源基本上都是采用輸入為兩相的可控硅工頻相控電源，其間人們也對(duì)此做了不少改進(jìn)，比如研制了將輸入改為三相的可控硅工頻相控電源，調(diào)幅式LC恒流源等，在系統(tǒng)控制方面也做了許多工作，比如把反饋控制量由電壓改成電流，電源調(diào)節(jié)采用了單片機(jī)等等?？v觀其上，都是跟不上環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)不斷提高和節(jié)能降耗、可持續(xù)發(fā)展的客觀要求，其核心問(wèn)題是電源的工作頻率是工頻50HZ，造成電源的功率變壓器和濾波電感器電容器體積龐大，耗能耗材，耗費(fèi)空間，并影響除塵效率的提高。

    合理的電除塵器電暈功率是保證電除塵器安全、穩(wěn)定運(yùn)行的重要因素之一。電除塵器直流高壓由380 V交流電流經(jīng)可控硅高壓整流設(shè)備供給，除塵器電場(chǎng)阻抗對(duì)高壓供電裝置來(lái)說(shuō)是一個(gè)變化的負(fù)載。當(dāng)電場(chǎng)阻抗升高、電流變小時(shí)，要求設(shè)備能自動(dòng)升壓；而當(dāng)電場(chǎng)阻抗降低、電流變大時(shí)，要求設(shè)備能自動(dòng)降壓以保持設(shè)定的電流。整流變壓器內(nèi)部的電壓、電流取樣電阻，引進(jìn)負(fù)反饋信號(hào)，經(jīng)微機(jī)智能處理后移相控制可控硅的導(dǎo)通角，改變負(fù)載輸出電壓，達(dá)到穩(wěn)定輸出的目的，使電場(chǎng)獲得最有效的電暈功率。然而有些電源及控制設(shè)備制造廠生產(chǎn)的控制器對(duì)設(shè)備控制特性和控制方式、保護(hù)功能等還不完善，再加上電廠運(yùn)行和檢修人員對(duì)設(shè)備原理的理解存在一定的盲區(qū)，從而造成供電控制裝置運(yùn)行不佳?！　w納起來(lái)，電除塵器的這種傳統(tǒng)的低頻整流電源T/R主要有五大缺點(diǎn)：一是工作頻率低，轉(zhuǎn)換效率低至75％以下，耗費(fèi)電能；二是工作頻率低，變壓器和濾波器體積大，重量重，耗費(fèi)大量的銅和鐵，不符合可持續(xù)發(fā)展，同時(shí)價(jià)格又高，性?xún)r(jià)比低；三是電源輸入為兩相380v交流工頻電源，又是工頻相位調(diào)節(jié)，致使輸入功率因數(shù)低至0.7以下，對(duì)電網(wǎng)造成很大的電磁干擾，電磁兼容性差，不符合自然和諧發(fā)展；四是體積龐大的電源控制調(diào)節(jié)機(jī)箱和隔離升壓用的工頻變壓器分居兩處，耗費(fèi)空間，增加基建費(fèi)用；五是輸出紋波大，致使電暈電壓低下，波形又是單一的工頻波，使得無(wú)法適應(yīng)高比電阻的工況，達(dá)不到環(huán)保領(lǐng)域粉塵排放標(biāo)準(zhǔn)的新要求（2004年我國(guó)火力電廠粉塵排放標(biāo)準(zhǔn)由原來(lái)90年代的200毫克/立方米降低至50毫克/立方米）。

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