泊頭市旭潤(rùn)除塵設(shè)備有限公司

鍋爐煙氣除塵脫硫的相關(guān)原理2.1氧化鎂這種方式的運(yùn)作原理主要是指在洗滌中采用含有MgO的漿液作脫硫劑，MgO被轉(zhuǎn)變?yōu)閬喠蛩徭V(MgSO3)和硫酸鎂(MgSO4)，然后將硫從溶液中脫除。這種鍋爐除塵脫硫的方法比較成熟，并且已經(jīng)被廣泛的用于日本與臺(tái)灣等地區(qū)，在中國(guó)大陸也有許多工廠采用這種方式進(jìn)行除塵脫硫工作。不僅如此，此種方法的除塵脫硫效率在90%以上，有利于保護(hù)環(huán)境，改善當(dāng)前的空氣質(zhì)量。而且在對(duì)等的情況下，氧化鎂的使用量?jī)H僅是用碳酸鈣除塵脫硫的五分之二，由此可見這種方法的原材料利用率高，并且效果比較明顯。目前我們國(guó)家的氧化鎂的存儲(chǔ)量高達(dá)八十億噸，位居全世界首位，在開采技術(shù)方面也比較嫻熟，因此對(duì)我國(guó)而言具有相當(dāng)優(yōu)勢(shì)。2.2旋流板塔吸收器進(jìn)行脫硫除塵的工作原理是來(lái)自鍋爐的含塵煙氣首先進(jìn)入文丘里管，進(jìn)行初級(jí)噴霧降塵脫硫處理，而后以15～22m/s的流速切向進(jìn)入旋流板塔筒體，首先通過離心力的作用，煙氣中的大顆粒被甩向塔壁，并被自上而下流動(dòng)的吸收液捕集。這種方法能夠使鍋爐煙氣中的粉塵與氣體分離，然后實(shí)現(xiàn)除塵脫硫的目的。3鍋爐煙氣除塵脫硫工程工藝設(shè)計(jì)鍋爐里面產(chǎn)生的煙氣通過換熱裝置之后進(jìn)去高效脫硫除塵裝置中或者是直接進(jìn)入高效脫硫除塵裝置，然后利用引風(fēng)機(jī)排出煙囪。在除塵裝置里面產(chǎn)生的灰水會(huì)排入石灰池，利用鈉堿液在鈉堿液池種進(jìn)行處理，然后成為石灰泥漿。若是仍然存在灰水則利用多級(jí)沉淀液和污泥泵進(jìn)行處理，經(jīng)過高水位池的稀釋就可以完成。因此在鍋爐煙氣除塵脫硫工程工藝設(shè)計(jì)的過程中要合理的設(shè)計(jì)排煙系統(tǒng)、煙氣凈化系統(tǒng)、沉淀系統(tǒng)、檢查系統(tǒng)、電力系統(tǒng)以及相關(guān)方面的基礎(chǔ)設(shè)施。積極提高設(shè)計(jì)的質(zhì)量與水平，保證鍋爐煙氣除塵脫硫的結(jié)果符合國(guó)家環(huán)境部門制定的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。在工藝設(shè)計(jì)的過程中也要考慮整個(gè)工程建造的費(fèi)用，詳細(xì)的估算其經(jīng)濟(jì)利益和社會(huì)效益。在實(shí)施的過程中要加強(qiáng)監(jiān)督管理工作，為提高環(huán)境質(zhì)量而努力。脈沖袋式除塵器是一種周期性地向?yàn)V袋內(nèi)或?yàn)V袋外噴吹壓縮空氣來(lái)達(dá)到清灰目的的除塵器，它具有能力大、效率高、濾袋使用期長(zhǎng)、結(jié)構(gòu)緊湊、占地面積小、清灰徹底、一次投資省等特點(diǎn)。袋式除塵器不僅除塵效率高，而且不受鍋爐燃燒工況和粉塵特性的影響。和靜電除塵器相比，其運(yùn)行更穩(wěn)定，除塵效率更高，而且還能控制排入大氣的微量金屬元素。適應(yīng)高濃度除塵。如O-Sepa選粉機(jī)，其粉磨系統(tǒng)氣體含塵濃度高這lOOOg/Nm3，DLMD型分室射流脈沖除塵器系統(tǒng)可直接進(jìn)行處理，無(wú)需增置旋風(fēng)級(jí)除塵設(shè)備。除塵設(shè)備采用國(guó)際上先進(jìn)的離線式（過濾、清灰、靜止）清灰技術(shù)進(jìn)行分室停濾脈沖清灰，既避免了在線式清灰產(chǎn)生的粉塵二次飛揚(yáng)“再吸附”現(xiàn)象，又不影響設(shè)備運(yùn)行工況的正常連續(xù)運(yùn)行，提高了清灰效果，延長(zhǎng)了濾袋使用壽命。采用“濾袋自鎖密封裝置”專利技術(shù)，提高了設(shè)備與濾袋間的密封性，提高了除塵效率設(shè)備采用擊波排結(jié)構(gòu)，濾袋上口無(wú)文氏管之類的憤吹管裝置，從而降低了設(shè)備的局部阻損，并免除了安裝濾袋不方便等問題。電磁脈沖閥采用國(guó)際先進(jìn)的雙膜片結(jié)構(gòu)，具有控制靈敏、效率高、壽命長(zhǎng)等優(yōu)點(diǎn)。