泊頭市旭潤除塵設(shè)備有限公司

除塵器基本結(jié)構(gòu)。根據(jù)電廠鍋爐運(yùn)行和原有設(shè)備情況，除塵器確定選用負(fù)壓運(yùn)行、在線清灰、離線檢修結(jié)構(gòu)的長(zhǎng)袋低壓脈沖袋式除塵器，分為12個(gè)單元，進(jìn)、出煙道分為四路，每路分別連接3個(gè)過濾室13個(gè)清灰室。(2)除塵器工作原理。除塵器本體結(jié)構(gòu)為側(cè)進(jìn)側(cè)出，含塵煙氣由除塵器的楔形通道(為保證氣流分布)，經(jīng)氣流分布板進(jìn)人除塵器的下部箱體和灰斗，然后經(jīng)灰斗一次擋板后進(jìn)人箱體下部靜壓區(qū)，由導(dǎo)流板分布均勻后進(jìn)人過濾區(qū)。煙氣穿過濾袋時(shí)，粉塵被阻留在波袋外表面，凈化后的煙氣經(jīng)濾袋口進(jìn)人清潔室，由出風(fēng)通道排出，除塵本體內(nèi)的導(dǎo)流裝置可保證煙氣分布的均勻性。延長(zhǎng)濾袋的使用壽命。除塵器運(yùn)行一段時(shí)間后，由于漣袋阻留粉塵的增多，濾袋過濾阻力將增大，此時(shí)除塵器將對(duì)濾袋進(jìn)行清灰。由自控系統(tǒng)按照設(shè)定的(差壓或時(shí)間)控制程序，逐室逐排執(zhí)行自動(dòng)脈沖噴吹，清落的粉塵集于灰.斗，由卸灰閥卸人下級(jí)輸灰系統(tǒng)。該低壓在線脈沖除塵器在運(yùn)行過程中自動(dòng)重復(fù)控制程序，保證含塵煙氣除塵達(dá)標(biāo)后排放。首先考慮的是處理風(fēng)量粉塵處理除塵器的正確選擇首先要考慮的是處理風(fēng)量，粉塵處理風(fēng)量是指除塵設(shè)備在單位時(shí)間內(nèi)所能凈化氣體的體積量。單位為每小時(shí)立方米(m3/h)或每小時(shí)標(biāo)立方米(Nm3/h)。是選型袋式除塵器或旋風(fēng)除塵器中最重要的因素之一。根據(jù)風(fēng)量設(shè)計(jì)或選擇袋式除塵器時(shí)，一般不能使除塵器在超過規(guī)定風(fēng)量的情況下運(yùn)行，否則，濾袋容易堵塞，壽命縮短，壓力損失大幅度上升，除塵效率也要降低但也不能將風(fēng)量選的過大，否則增加設(shè)備投資和占地面積。合理的選擇處理風(fēng)量常常是根據(jù)工藝情況和經(jīng)驗(yàn)來決定的。粉塵處理可根據(jù)除塵集氣罩總影面積(S)選型，也可根據(jù)原風(fēng)機(jī)配套選型，但要計(jì)算粉塵處理系統(tǒng)中的管網(wǎng)壓損，包括局部壓損和沿程壓損。需要考慮含塵氣體的濃度即入口粉塵濃度，這是由揚(yáng)塵點(diǎn)的工藝所決定的，在設(shè)計(jì)或選擇袋式除塵器時(shí)，它是僅次于處理風(fēng)量的又一個(gè)重要因素。以g/m3或g/Nm3來表示。對(duì)于袋式除塵器來說，入口含塵濃度將直接影響下列因素：⑴壓力損失和清灰周期。入口濃度增大，同一過濾面積上積灰速度快，壓力損失隨之增加，結(jié)果是不得不增加清灰次數(shù)。⑵濾袋和箱體的磨損。在粉塵具有強(qiáng)磨蝕性的情況下，其磨損量可以認(rèn)為與含塵濃度成正比。⑶預(yù)收塵有無必要。預(yù)收塵就是在除塵器入口處前再增加一級(jí)除塵設(shè)備，也稱前級(jí)除塵。⑷排灰裝置的排灰能力。排灰裝置的排灰能力應(yīng)以能排出全部收下的粉塵為準(zhǔn)，粉塵量等于入口含塵濃度乘以粉塵處理處理風(fēng)量。⑸操作方式。袋式除塵器分為正壓和負(fù)壓兩種操作方式，為減少風(fēng)機(jī)磨損，入口濃度大的不宜采用正壓操作方式。其次是是考慮粉塵處理含塵氣體的溫度對(duì)于袋式除塵器來說，其使用溫度取決于兩個(gè)因素，第一是濾料的最高承受溫度，第二是氣體溫度必須在露點(diǎn)溫度以上。目前，由于玻纖濾料的大量選用，其最高使用溫度可達(dá)280℃，對(duì)高于這一溫度的氣體必須采取降溫措施，對(duì)低于露點(diǎn)溫度的氣體必須采取提溫措施。對(duì)袋式除塵器來說，使用溫度與除塵效率關(guān)系并不明顯，這一點(diǎn)不同于電除塵，對(duì)電除塵器來說，溫度的變化會(huì)影響到粉塵的比電阻等影響除塵效率。