東莞市和津塑料機(jī)械有限公司

河源工業(yè)冷水機(jī)廠家，東莞和津塑機(jī)

PET結(jié)晶機(jī)在使用的過(guò)程中也有很多講究的地方，所以有必要清楚PET結(jié)晶機(jī)的使用說(shuō)明，掌握PET結(jié)晶機(jī)的詳細(xì)，在生產(chǎn)中發(fā)揮最大的作用。

首先要了解的當(dāng)然是PET結(jié)晶機(jī)的根本，即PET結(jié)晶機(jī)的原理：非結(jié)晶PET接觸高溫發(fā)生粘結(jié)，結(jié)晶的主要目的是防止PET高溫干燥粘結(jié)，常用方法采用干燥的同時(shí)增加攪拌動(dòng)作或用氣流使PET沸騰。溫度繼續(xù)升高，達(dá)到160℃時(shí)，具有分子間相互作用的多個(gè)分子鏈進(jìn)行局部重排，產(chǎn)生了球狀結(jié)晶，即結(jié)晶。PET最大的結(jié)晶程度約為55%，可以產(chǎn)生有序的結(jié)晶區(qū)。PET的結(jié)晶溫度范圍為120~220℃，結(jié)晶時(shí)間為1~2小時(shí)，結(jié)晶時(shí)間與預(yù)結(jié)晶溫度成反比。干燥溫度越高，干燥速率越高；干燥時(shí)間越短，干燥后原料含水率越低。攪拌式結(jié)晶器干燥溫度通常在120~160℃之間。除濕干燥溫度為160~180℃之間。采用干燥的同時(shí)用氣流使PET沸騰。干燥風(fēng)速越高，PET與氣流相對(duì)速率越高，故干燥時(shí)間會(huì)縮短，但系統(tǒng)所產(chǎn)生的粉塵也相應(yīng)的增多，必須考慮除去過(guò)多的粉塵。熱風(fēng)含濕率(露點(diǎn))越低，原料干燥速率越快，相對(duì)應(yīng)的原料平衡水分也越低。在實(shí)際加工過(guò)程中，考慮到加工成本及能耗，對(duì)于瓶胚或注塑成型中，露點(diǎn)值小于-50℃即可滿(mǎn)足原料干燥含水率小于50ppm。對(duì)于擠出成型中，露點(diǎn)值小于-40℃即可滿(mǎn)足原料干燥含水率小100ppm。

除了以上還有考慮PET結(jié)晶機(jī)的干燥溫度：因?yàn)镻ET的吸濕性較強(qiáng)，加工前的干燥處理是必須的。建議干燥條件為120~165℃，4~6小時(shí)的干燥處理。若為片材擠出線，要求干燥后含水率應(yīng)小于200ppm；若為瓶胚生產(chǎn)線，則要求干燥后含水率應(yīng)小于50 ppm；常規(guī)紡絲小于50ppm，高速紡絲小于35ppm。

接下來(lái)是PET塑料結(jié)晶機(jī)的特性：PET是吸濕性材料，若含水率太高，在高溫加工下會(huì)產(chǎn)生水解，使PET分子鏈斷裂及熱分解產(chǎn)生乙醛，物性及機(jī)械性質(zhì)降低，結(jié)晶速率加快，在瓶胚射出時(shí)會(huì)使瓶胚部分結(jié)晶白化，影響產(chǎn)品的質(zhì)量。在瓶胚射出成型之前，PET粒必須先干燥至含水率在0.005%(50ppm)以下，如此才能制造出良好的非結(jié)晶透明瓶胚?；厥樟媳壤话悴灰^(guò)25%，且亦要把回收料徹底干燥。

最好就是PET結(jié)晶機(jī)的環(huán)境要求：含水量=自由含水量+平衡含水量：自由含水量為粘附在PET表面的水分，易除去。平衡含水量為與PET分子中的水分，不易除去，通常采用真空干燥或除濕干燥等方法降低平衡含水量。水分要求 ＜200ppm ＜50 ppm ＜35ppm。

通過(guò)以上一系列的PET結(jié)晶機(jī)的介紹，相信大家對(duì)PET結(jié)晶機(jī)已經(jīng)有一個(gè)大概的了解了，在是PET結(jié)晶機(jī)的過(guò)程也會(huì)提供不少便利。

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http://www.gaowenhunliaoji.com/。

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