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整體CBN刀具：CBN刀具是專業(yè)加工沾火鋼，鑄鐵等它的優(yōu)點硬度高，耐熱性好，壽命長，具有高耐沖擊性，可適應輕微斷續(xù)切削。適合高鉻鐵或高鉻鎳鑄鐵，合金鋼等材料的粗加工和半精加工。 編輯本段立方氮化硼(CBN)在切削加工中的應用 　　用PCBN刀片精車淬硬鋼 　　加工硬鑄鐵和灰口鑄鐵 　　高速鏜削鑄件孔 　　鉸削淬硬鋼或硬鑄件小孔 用于難加工材料的切削加工 　　采用PCBN刀具精車淬硬鋼，其工件硬度高于45HRC，效果最好。其切削速度一般為80～120m/min，工件硬度越高，切削速度宜取低值，如車硬度為70HRC的工件，其切削速度宜選60～80m/min。精車的切深在0.1～0.3mm，進給量在0.05～0.025mm/r，精車后的工件表面粗糙度為Ra0.3～0.6μm，尺寸精度可達0.013mm。若能采用剛性好的標準數控車床加工，PCBN刀具的剛性好和刃口鋒利，則精車后的工件表面粗糙度可達Ra0.3μm，尺寸精度可達0.01mm，可達到用數控磨床加工的水平。 如果機床剛性好，選用的切削速度較低，則選用PCBN復合刀片可精車斷續(xù)表面。 精車加工余量一般為0.3mm左右，盡可能提高工件淬火前的尺寸精度和減少熱變形，以保證精車時切削余量均勻，延長PCBN刀具的使用壽命。 精車一般不用切削液，因為在較高的切削速度下，大量的切削熱由切屑帶走，很少會停留在工件表面而影響加工表面質量和精度。 精車刀片宜選用強度和韌性高的80°菱形刀片，刀尖半徑在0.8～1.2mm之間，為保護刀具刃口，使用前需用細油石倒棱。 精車淬硬工件是一門新工藝，實施前需做工藝試驗，可用與工件材料、硬度和大小相同的棒料，在同類機床上進行精加工或粗加工試驗，關鍵是要試驗刀具與切削參數的選擇及工藝系統是否有足夠的剛性。該工藝目前國內已經采用，如一汽集團用PCBN刀具加工滲碳淬火(58～63HRC)的20CrMnTi變速箱齒輪撥叉槽，采用的工藝參數為Vc=150m/min，f=0.1mm/r，ap=0.2～0.3mm，實現了以車代磨。