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[供應(yīng)]鞍山硅鐵爐除塵器用布袋除塵器濾料特別設(shè)計
- 產(chǎn)品產(chǎn)地：河北泊頭四營鄉(xiāng)工業(yè)區(qū)
- 產(chǎn)品品牌：春暉
- 包裝規(guī)格：齊全定制
- 產(chǎn)品數(shù)量：999
- 計量單位：臺
- 產(chǎn)品單價：4000
- 更新日期：2019-07-28 09:13:44
- 有效期至：2029-07-25
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鞍山硅鐵爐除塵器用布袋除塵器濾料特別設(shè)計
詳細信息
硅鐵爐冶煉時產(chǎn)生的高溫?zé)煔庖话阌晒梃F爐爐頂三個吸口罩進入余熱鍋爐。出鐵時產(chǎn)生的煙塵由設(shè)在出鐵口處的捕集罩捕集(硅鐵爐具有多個出鐵口，且間段作業(yè)，出鐵時，閑余出鐵口捕集罩關(guān)閉，風(fēng)量通過調(diào)節(jié)管路上的閥門開啟程度來調(diào)節(jié))，于余熱鍋爐后匯入總管路(出鐵口煙氣溫度低，若在余熱鍋爐前匯入總管路，會導(dǎo)致余熱鍋爐內(nèi)煙氣溫度下降，不利于余熱回收)。經(jīng)余熱鍋爐后，煙氣溫度降至200℃以下，大顆粒被去除，煙氣進入低壓脈沖長袋除塵器凈化，處理后經(jīng)2臺主風(fēng)機、由煙囪排入大氣。為保證余熱鍋爐發(fā)生故障時硅鐵爐正常生產(chǎn)，增設(shè)一條通往旋風(fēng)除塵器的旁通管路。余熱鍋爐工作時，旁通煙氣管路關(guān)閉，煙氣通過余熱鍋爐后進入布袋除塵器(過濾面積5600m2)余熱鍋爐檢修時，主煙氣管路關(guān)閉，煙氣由旁通管路經(jīng)過旋風(fēng)除塵器進行局部降溫及大顆粒的去除后進入布袋除塵器。布袋除塵器灰斗中的硅微粉由羅茨風(fēng)機風(fēng)送至加密罐加密后裝袋，降料后的多余氣流從倉頂除塵器排出。
硅鐵爐布袋除塵器選用的新型復(fù)合濾料與玻纖濾料相比其耐磨性、抗折性及剝離強度有明顯提高，即能耐高溫，又能提高過濾風(fēng)速，是玻纖濾料的一倍，相應(yīng)地減少了除塵器過濾面積，是玻纖濾袋除塵器過濾面積的一半，設(shè)備重量比較輕50%。達到了降低投資成本，減少占地面積的目的。布袋除塵器清灰效果好。清灰效果是除塵器使用的關(guān)鍵因素，該設(shè)備采用大口徑淹沒式直通脈沖閥，噴吹阻力小，氣壓低，清灰瞬間噴吹壓力達到2000pa，強力清灰徹底、效果好。所用脈沖閥膜片系中美合資技術(shù)，使用壽命為100萬次。除塵器設(shè)備維護方便。該設(shè)備采用上揭蓋結(jié)構(gòu)，即揭開上蓋就可抽出濾袋框架換袋。其濾袋使用壽命為18-24個月，玻纖濾料一般為8-12個月，維修周期相對延長。運行費用相對減小。負壓式除塵系統(tǒng)其主風(fēng)機處于清潔氣流工作環(huán)境，主風(fēng)機的葉片無需清潔維護，風(fēng)機運行相對穩(wěn)定。
風(fēng)量設(shè)計是除塵系統(tǒng)的設(shè)計關(guān)鍵之一，合理的設(shè)計風(fēng)量能保證冶煉時煙氣不“外冒”，且不會帶走爐內(nèi)熱量，影響礦熱爐的正常冶煉。該系統(tǒng)總風(fēng)量設(shè)計為330000m3/h。除塵系統(tǒng)阻力的正確計算能保證主風(fēng)機在合理的“工作點”上運行，防止偏離工作點，影響爐前煙塵捕集效率。余熱鍋爐裝置1500Pa和布袋除塵器1700~2200Pa的阻力為系統(tǒng)主要阻力。另外，鑒于整個管路系統(tǒng)的沿程阻力和局部阻力，設(shè)計中需適當(dāng)提高主風(fēng)機的全壓要求。主要采取以下措施降低系統(tǒng)阻力：
(1)增加除塵器過濾面積，降低過濾風(fēng)速
(2)利用漸擴管、漸縮管及導(dǎo)流裝置降低局部阻力
(3)合理布局，盡量減少管路長度及拐角數(shù)量。
綜合考慮系統(tǒng)阻力損失和海拔(1800m)等因素，將該除塵系統(tǒng)的系統(tǒng)阻力定為約5600Pa。由于本除塵系統(tǒng)處理的粉塵屬于超細粉塵且粘性較大，過濾風(fēng)速選擇過高，會造成清灰困難，增加除塵器的運行阻力，本方案中布袋除塵器過濾風(fēng)速設(shè)計為0.96m/min，過濾風(fēng)速小于一般煙氣。硅鐵爐的煙氣溫度在出廠后仍高達450℃以上，傳統(tǒng)的降溫方式為空氣冷卻器降溫，空氣冷卻器存在彎頭多，設(shè)備阻力大，垂直管段由于設(shè)計風(fēng)速過低易產(chǎn)生粉塵沉降堵塞管路等弊端，且該設(shè)備降溫效果不明顯。因此，采用當(dāng)前先進的高效余熱發(fā)電的方式進行降溫，同時回收余熱，保護布袋除塵器，使除塵器能正常穩(wěn)定的長期工作。
需要說明的是，除塵系統(tǒng)按余熱鍋爐降溫方式配置的濾料耐溫溫度約為200℃，系統(tǒng)阻力約為5600Pa，余熱鍋爐降溫工作的情況下，可滿足濾袋耐溫使用壽命以及其他技術(shù)指標(biāo)。使用旋風(fēng)除塵器旁通管路時，由于其阻力小于余熱鍋爐管路的阻力，系統(tǒng)風(fēng)量將會增大，經(jīng)過旋風(fēng)除塵器和管路的降溫后，若布袋除塵器前檢測溫度高于200℃，冷風(fēng)混風(fēng)閥自動打開，混入冷風(fēng)降溫，滿足除塵器對溫度的要求。
由于系統(tǒng)設(shè)計風(fēng)量為330000m3/h，系統(tǒng)阻力約為5600Pa，考慮到單臺大風(fēng)機的功率較大，低轉(zhuǎn)速風(fēng)機的全壓較低，啟動控制較為困難。所以優(yōu)先選用高轉(zhuǎn)速、全壓較高的礦熱爐除塵專用風(fēng)機。本除塵系統(tǒng)中的第一級分離設(shè)備采用XP型旋風(fēng)除塵器，旋風(fēng)除塵器可去除大顆粒，提高硅微粉的純度。大顆粒在離心力的作用下，沿筒壁旋轉(zhuǎn)，沉降于下部灰斗。由于硅鐵爐生產(chǎn)過程中粉塵含量高，煙塵粒徑小，粘結(jié)附著力強等諸多不利清灰因素，優(yōu)先選擇清灰效果好的低壓長袋脈沖反吹布袋除塵器。與正壓大布袋除塵器相比較，低壓長袋脈沖反吹布袋除塵器具有以下特點：
(1)負壓布袋除塵器過濾含塵氣流的方式屬外濾式，利用壓縮空氣反吹清灰，反吹風(fēng)量大，反吹動能大，清灰效果好，利用低壓(<0.6MPa)壓縮空氣即可滿足清灰要求，并在清灰可滿足要求的情況下使用長布袋，減少除塵器占地面積
(2)主風(fēng)機配置在布袋除塵器后面，風(fēng)機內(nèi)運行的是干凈氣流，風(fēng)機葉輪磨損小
(3)風(fēng)機出口集中排放，可在線檢測排放濃度。
除塵系統(tǒng)使用的設(shè)備多，控制、聯(lián)動節(jié)點多，系統(tǒng)管路上各翻板閥的開啟和關(guān)閉，系統(tǒng)的溫度控制，風(fēng)量分配控制，除塵器下灰斗的出灰程序控制等使整個除塵系統(tǒng)控制必須采用PLC程序控制，以顯示屏顯示設(shè)備運行狀況及各控制、檢測、執(zhí)行元器件的執(zhí)行狀況，PLC具有操作方便、控制精確及時等優(yōu)點。除塵系統(tǒng)運行功率的大小可用主風(fēng)機電機變頻調(diào)速來實現(xiàn)。在民和18.5MVA上的應(yīng)用實際表明，與正壓大布袋除塵器相比，低壓脈沖除塵器在硅鐵爐的煙氣治理方面具有明顯優(yōu)勢，是今后硅鐵爐除塵技術(shù)的主趨勢。
硅鐵爐電爐布袋除塵器基本維護方法：
(1)布袋式除塵器設(shè)備運行中，應(yīng)設(shè)專人進行管理，并做好運行記錄。
(2)管理人員應(yīng)熟悉除塵器原理、性能、使用條件，并掌握運行參數(shù)的調(diào)整和設(shè)備維修方法。
(3)定期對設(shè)備上需潤滑部位補充潤滑油。
(4)經(jīng)常檢查除塵器脈沖清灰系統(tǒng)是否正常噴吹，如不正常則著重檢查脈沖閥膜片、電磁閥有無失靈或損壞，并應(yīng)及時維修或更換。
(5)脈沖閥如發(fā)生故障，應(yīng)及時排除，如內(nèi)部有雜質(zhì)、水份等異物，應(yīng)及時清理，膜片損壞應(yīng)及時更換。
(6)定期檢查氣缸及各法蘭面情況，如發(fā)現(xiàn)漏氣，應(yīng)及時更換密封圈。
(7)檢修門上的密封條，如有老化，應(yīng)及時更換。
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