9SiCr鋼是低合金刃具用鋼,但也常常制作冷作模具零件,效果很好。它比鉻鋼(Cr2或9Cr2)有更高的淬透性和淬硬性并且有較高的回火穩(wěn)定性。適合分級淬火或等溫淬火。該鋼最早引自前蘇聯(lián)的9XC,過去曾稱作9CrSi鋼。成分和性能與9XC完全一樣。在我國已有很長的應用歷史。外國同類鋼號僅有德國的90CrSi5瑞典的2092和SR1855,DF-1。其他國家未見有相似鋼號。該鋼可作多種形狀復雜,變形要求小的冷作模具零件。
材料名稱:合金工具鋼牌號:9SiCr標準:GB/T 1299—2000產地:重鋼、寶鋼等。交貨狀態(tài):熱軋、冷軋。一般退火狀態(tài)交貨。
1 該鋼用作沖制料厚≥3mm的沖裁模具中形狀復雜的凸模 凹模 鑲塊,做凸模時建議硬度58—62HRC,做凹模是建議60—64HRC。2批量軟料中厚板沖裁模常用9SiCr等鋼。3 用于滾絲模好,經超細化預處理后,服役期壽命提高一倍,4 該鋼制M50×2搓絲板采用鍛熱調質預處理索氏體組織與淬火馬氏體比較接近,加之“薄殼淬火”,壽命提高2—3倍。5 載荷輕或者小批量生產用冷鐓模6 該鋼用于較精密復雜的模具。7 該鋼用于下料模,沖頭,壓花模。8 用于高強度的冷作模具鋼。9 用于鋁件冷擠壓模,做凸模時建議硬度為60—62HRC。10 齒輪沖模,剪刀以及冷軋錕。11 是各種沖剪工具精壓膜,冷鐓模的基本材料。12 適用用耐磨性高切削不劇烈且變形小刀具,如板牙 絲錐 鉆頭 鉸刀 齒輪銑刀 拉刀等。13 經深冷處理的凸模, 其使用壽命從常規(guī)熱處理的0.5萬件提高到1.5萬件。14 該鋼可用于頂出桿等。15 主要用于制造尺寸較大、形狀較復雜和精度較高的塑料模。16 9SiCr鋼20mm×60mm×1050mm剪刀片, 經等溫淬火+回火后, 硬度57 ~60HRC, 通過冷校直以及夾具夾緊回火, 可使彎曲變形量控制在≤0.35mm產品應用
9SiCr合金工具鋼可用于制造形狀復雜、變形小、耐磨性高、低速切削的工具,如鉆頭、螺紋工具、鉸刀、板牙、絲錐、搓絲板和滾絲輪等。(塑料模具鋼時,可用于頂出桿,制造尺寸家大,形狀復雜和精度要求高的塑料膜。●化學成份:碳 C :0.85~0.95硅 Si:1.20~1.60錳 Mn:0.30~0.60硫 S :≤0.030磷 P :≤0.030鉻 Cr:0.95~1.25鎳 Ni:允許殘余含量≤0.25銅 Cu:允許殘余含量≤0.30
●力學性能:硬度 :退火,241~197HB,壓痕直徑3.9~4.3mm 187~229HB(制造螺紋工具用) 淬火,≥62HRC 
●熱處理規(guī)范及金相組織:熱處理規(guī)范:試樣淬火820~860℃,油冷?!窠回洜顟B(tài):鋼材以退火狀態(tài)交貨?!衽R界點溫度 (近似值)Ac1 =770°C 、 Ar1 =730℃、 Accm =870°C?!駸峒庸ひ?guī)范需在中性氣氛或保護氣氛爐中加熱, 預熱溫度第一次 700 ~80O°C, 保溫時間 1. 0 ~1.5h, 第二次850~900°C, 保溫時間2min/mm, 保溫后以≤100℃的加熱速度升溫至1100~1150℃, 保溫時間 1.0~1.5min/mn。在加熱過程中應勤翻動坯料, 均勻受熱,充分透燒。開鍛溫度 1050~1100°C, 反復進行雙十字變向鐓撥鍛造, 鍛后合金碳化物等級≤2級?!?鍛熱調質處理規(guī)范900℃高溫余熱油淬, 接著進行 700~720°C高溫回火,硬度達 200~220HBW, 可代替鍛后球化等溫退火?!裾鹨?guī)范正火溫度 900 ~920°C. 保溫時間: 鹽浴爐 25 ~30s/mm, 空冷爐 70 ~90s/mm, 空冷, 硬度 321~415HBW?!癯膳葴厍蚧嘶鹨?guī)范790 ~810°C ×2 ~3h, 爐冷, 700 ~720°C ×3 ~4h, 硬度≤229HBW, 珠光體組織2~5 級, 網狀碳化物等級≤2 級。●球化退火規(guī)范790 ~810℃×2 ~4h, 爐泠, 700 ~720℃×3 ~4h, 以.≤30°C/h的冷卻速度, 緩慢爐冷到500~600℃, 出爐空冷, 硬度 179 ~241HBW。●冷壓毛坯普通軟化規(guī)范軟化溫度(820±10)℃, 保溫 3 -4h, 再以15℃/h的冷卻速度冷至≤650℃, 出爐空冷?!窭鋲好鞯葴厍蚧浕?guī)范(820±10)°C ×3 ~4h, (720±10)℃×6-8h, 再緩冷至≤600℃, 出爐空泠。處理前硬度≤241HBW, 處理后硬度≤217HBW?!裾{質處理規(guī)范淬火溫度 880~890°c, 油冷, 回火溫度 680~700°C, 硬度 197 ~229HBW?!裼晚g處理規(guī)范將鋼補充加熱到 330°C 以后, 再以≤30℃/h的冷卻速度降溫到 630℃, 出爐油泠.硬度 93 ~94HRB, 不破斷扭轉角 345°, 以提高鋼的韌性?!衿胀ù慊稹⒒鼗鹨?guī)范1) 淬火溫度830 ~860°C , 油冷, 硬度 62 ~64HRC, 回火溫度 150 ~200°C, 硬度61~63HRC。 ‘2) 淬火溫度隨850 ~870℃ , 油冷, 硬度62 -65HRC, 回火溫度140 ~160, 硬度 62 ~65HRC。3) 淬火溫度850 ~870°C , 油冷, 硬度62 -65HRC, 回火溫度160 ~ 180°C, 硬度61-63HRC。4) 預熱溫度 450 ~500°C , 淬火溫度 870 ~880°C , 油冷, 回火溫度 180 ~200°C , 保溫2h, 硬度 59 ~62HRC?!竦葴卮慊鹨?guī)范淬火溫度 850 ~ 860°C, 等溫溫度 240 ~260°C, 硝鹽冷卻介質 (質量分數):NaN0250% +KN0250%, 冷至室溫, 清洗后進行校直, 迸行 300 ~320°C ×1.5 ~2h 回火(夾具夾緊回火)?!窳惚卮慊?、回火規(guī)范預熱溫度 450 ~500°C , 奧氏體化溫度 870 ~ 880℃ , 不保溫, 冷卻介質溫度180 ~190°C . 在硝鹽浴中冷卻數分鐘, 回火溫度 240 ~260℃, 回火時間 2h?!?深冷處理規(guī)范淬火溫度 870°C, 200°C ×1h 回火, 再迸行深冷處理: -196°C ×10h。