冶煉燒結(jié)機(jī)頭電除塵設(shè)備改造。針對(duì)燒結(jié)機(jī)頭電除塵器存在的問(wèn)題,介紹了該除塵器本體結(jié)構(gòu)改進(jìn)情況和技術(shù)特點(diǎn),以及除塵器投運(yùn)后的技術(shù)狀況、測(cè)試效果等。
一臺(tái)3號(hào)75m2燒結(jié)機(jī),年產(chǎn)入爐燒結(jié)礦60萬(wàn)噸。在燒結(jié)過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生大量的粉塵,尤其是尾部及以下燒結(jié)過(guò)程中,污染是最嚴(yán)重的。為此,在1979年5月成立了40平方米的單室雙電場(chǎng)靜電除塵器,主要是針對(duì)3號(hào)燒結(jié)機(jī)尾,熱屏和成品的其他部分返礦收集灰塵的來(lái)源。1992年3月在除塵器入口端加上一個(gè)電場(chǎng)3號(hào)電除塵器電場(chǎng)從單室雙電場(chǎng)改為單室三電場(chǎng)。然而,由于機(jī)身結(jié)構(gòu),3-2,3-3電場(chǎng)的開(kāi)發(fā)水平在70年代有的許多缺陷,需要加以改進(jìn)和完善。同時(shí),這兩個(gè)農(nóng)場(chǎng)經(jīng)過(guò)18多年的經(jīng)營(yíng),發(fā)生變形電暈絲斷裂,撕裂陽(yáng)極板,陰極和陽(yáng)極命中的頭,陽(yáng)極和陰極振打清理不力等諸多問(wèn)題,導(dǎo)致40平方米3號(hào)電除塵器除塵效率不高,不能滿足生產(chǎn)工藝和環(huán)境保護(hù)的需要,一直威脅一燒3號(hào)燒結(jié)機(jī)的正常生產(chǎn),因此它必須轉(zhuǎn)型和改造。
技術(shù)原理
采用功率電子技術(shù),將電除塵器交流電流轉(zhuǎn)換為電壓70KV以上,峰值電流4~6A,時(shí)間寬度低于20μS。采取一些電流脈沖控制方式,增加ESP的帶電荷量,煙塵收集帶電的能量增加移動(dòng)速度,并減少無(wú)效的電能供應(yīng),提高除塵器的收集效率。
1.4影響電除塵器除塵效率的因素
導(dǎo)致多數(shù)電除塵器除塵效率不高的因素很多,而諸多因素又相互關(guān)聯(lián),簡(jiǎn)述為:1)電除塵器選型冒進(jìn)2)電除塵器本體安裝調(diào)試欠佳及驗(yàn)收不嚴(yán)3)運(yùn)行參數(shù)偏離設(shè)計(jì)值4)供電控制不佳
1.5生產(chǎn)操作控制方面
1)目前燒結(jié)廠大多采用三班制,在原料成分不改變的情況下,三個(gè)班應(yīng)盡量采用相同的操作參數(shù),穩(wěn)定工況。2)對(duì)降塵管、電除塵器下的灰斗,要按實(shí)際情況制定合理的放灰制度,減少放灰次數(shù),且每次放灰應(yīng)留下足夠余量,減小雙層卸灰閥的漏風(fēng)。3)變形和極線的損壞要及時(shí)處理,對(duì)高壓絕緣器件定期進(jìn)行擦拭,對(duì)電場(chǎng)內(nèi)的積塊進(jìn)行清除。
2、改造方案
2.1采用電磁錘振打頂技術(shù),想法獨(dú)特,結(jié)構(gòu)創(chuàng)新
1、振打機(jī)構(gòu)布置在除塵器頂部,其振打絕緣件朝上,省去了側(cè)部振打機(jī)構(gòu)在場(chǎng)內(nèi)部所占的空間位置,使其在長(zhǎng)度方向比常規(guī)電除塵器縮短2至3米,在同等設(shè)備長(zhǎng)度下可增長(zhǎng)電場(chǎng)長(zhǎng)度。2、振打裝置中運(yùn)動(dòng)部件只有電磁錘,且隔離于煙氣之外,工作環(huán)境好,維修和保養(yǎng)時(shí)不?;?,不進(jìn)入內(nèi)部電場(chǎng),降低了維保工作者的勞動(dòng)量,從而確保了除塵器工作時(shí)的安全。3、振打機(jī)理科學(xué),清灰效果好,最大幅度地提高電場(chǎng)運(yùn)行電壓,從而提高除塵效率和整機(jī)可靠性。4、頂部振打的作用力方向與極板、極線的軸線方向相一致,不對(duì)陽(yáng)極板、陰極線產(chǎn)生橫向剪切力,構(gòu)件使用壽命長(zhǎng),徹底解決了如側(cè)部振打所造成的易斷線、掉錘等問(wèn)題,大大地提高了電除塵器的可靠性。
2.1.2實(shí)施方法。先后利用設(shè)備大修時(shí)間,對(duì)A線機(jī)頭除塵極線、極板整體更換;氣流分布梭,膨脹節(jié)更換;振打錘校正,陽(yáng)極振打桿校正處理;錐形絕緣軸更換;頂部大梁支撐架檢查變形校正脫焊或更換;電場(chǎng)漏風(fēng)漏水位置處理;卸灰系統(tǒng)也用了有效的處理措施。對(duì)B線機(jī)頭進(jìn)行了極板極線的校正;振打錘校正,陽(yáng)極振打桿校正處理;電場(chǎng)漏風(fēng)漏水位置處理;卸灰系統(tǒng)也用了有效的處理措施。通過(guò)兩次大修,從一定程度上提高了除塵電場(chǎng)內(nèi)部構(gòu)造的精確度,控制了漏風(fēng)現(xiàn)象,提高了局部煙氣溫度,防止二次揚(yáng)塵。
2.2與常規(guī)電除塵器相比,維護(hù)費(fèi)用極低
BC型電除塵器結(jié)構(gòu)優(yōu)越易損件少,檢修方便,維護(hù)費(fèi)用低。
2.3完善的模擬電場(chǎng)
公司具有完善的模擬電場(chǎng),所有高壓硅整流設(shè)備和低壓自動(dòng)控制系統(tǒng),都是通過(guò)模擬電場(chǎng)調(diào)試出廠,以確保向用戶提供最優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品。
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