滄州鵬達(dá)模具標(biāo)準(zhǔn)件有限公司

汽車模具標(biāo)準(zhǔn)件是根據(jù)中國(guó)模具標(biāo)準(zhǔn)化體系包括四大類標(biāo)準(zhǔn)，即：模具基礎(chǔ)標(biāo)準(zhǔn)、模具工藝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、模具零部件標(biāo)準(zhǔn)及與模具生產(chǎn)相關(guān)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)的模具成型產(chǎn)品。
模具標(biāo)準(zhǔn)又可按模具主要分類分沖壓模具標(biāo)準(zhǔn)、塑料注射模具標(biāo)準(zhǔn)、壓鑄模具標(biāo)準(zhǔn)、鍛造模具標(biāo)準(zhǔn)、緊固件冷鐓模具標(biāo)準(zhǔn)、拉絲模具標(biāo)準(zhǔn)、冷擠壓模具標(biāo)準(zhǔn)、橡膠模具標(biāo)準(zhǔn)、玻璃制品模具和汽車沖模標(biāo)準(zhǔn)等十大類。目前，中國(guó)已有50多項(xiàng)模具標(biāo)準(zhǔn)共300多個(gè)標(biāo)準(zhǔn)號(hào)及汽車沖模零部件方面的14種通用裝置和244個(gè)品種，共363個(gè)標(biāo)準(zhǔn)。這些標(biāo)準(zhǔn)的制訂和宣傳貫徹，提高了中國(guó)模具標(biāo)準(zhǔn)化程度和水平。
模具標(biāo)準(zhǔn)件是模具的重要組成部分，是模具基礎(chǔ)。它對(duì)縮短模具設(shè)計(jì)制造周期、降低模具生產(chǎn)成本、提高模具質(zhì)量都具有十分重要的技術(shù)經(jīng)濟(jì)意義。國(guó)外工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家的經(jīng)驗(yàn)證明，模具標(biāo)準(zhǔn)件的專業(yè)化生產(chǎn)和商品化供應(yīng)，極大地促進(jìn)了模具工業(yè)的發(fā)展。據(jù)國(guó)外資料介紹，廣泛應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn)件可縮短設(shè)計(jì)制造周期達(dá)25-40%；可節(jié)約由于使用者自制標(biāo)準(zhǔn)件所造成的社會(huì)工時(shí)，減少原材料及能源的浪費(fèi)；可為模具CAD/CAM等現(xiàn)代技術(shù)的應(yīng)用奠定基礎(chǔ)；可顯著提高模具的制造精度和使用性能。通常采用專業(yè)化生產(chǎn)的標(biāo)準(zhǔn)件比自制標(biāo)準(zhǔn)件其配合精度和位置精度將至少提高一個(gè)數(shù)量級(jí)，并可保證互換性，提高模具的使用壽命，進(jìn)而促進(jìn)行業(yè)內(nèi)部經(jīng)濟(jì)體制、經(jīng)營(yíng)機(jī)制以及產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)和生產(chǎn)管理方面的改革，實(shí)現(xiàn)專業(yè)化和規(guī)?；a(chǎn)，并帶動(dòng)模具標(biāo)準(zhǔn)件商品市場(chǎng)的形成與發(fā)展?？梢哉f沒有模具標(biāo)準(zhǔn)件的專業(yè)化和商品化，就沒有模具工業(yè)的現(xiàn)代化。
汽車模具標(biāo)準(zhǔn)件行業(yè)，業(yè)界還存在著一種觀點(diǎn)：模具產(chǎn)業(yè)是效益放大器，對(duì)于所服務(wù)的制造業(yè)能提供幾十倍乃至數(shù)百倍的效益放大。舉個(gè)zui簡(jiǎn)單的例子，一個(gè)普通的鞋模往往只需數(shù)千元，但通過它制造出來的鞋底或鞋面可以達(dá)到數(shù)萬雙乃至數(shù)十萬雙。
汽車模具標(biāo)準(zhǔn)件設(shè)計(jì)的時(shí)候，我們需要有精確的尺寸、表面是否光潔；其次，檢具的結(jié)構(gòu)必須合理，必須適合高效率生產(chǎn)要求；zui后，設(shè)計(jì)出來的汽車檢具必須容易制造、耐磨度高、成本也不能太高，檢具的設(shè)計(jì)必須完全符合工藝需要。結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和參數(shù)選擇須考慮導(dǎo)向性、定位方法、間隙大小等因素。檢具上面的易磨損零件要容易更換，不能太局限性。為了提高生產(chǎn)率，我們還可以采用輪流加工和分開加工方式。
汽車模具標(biāo)準(zhǔn)件精度要求高。例如：汽車外覆蓋件對(duì)外觀質(zhì)量要求很高齒輪等傳動(dòng)件，對(duì)尺寸精度和斷面質(zhì)量要求很高互相焊接或裝配的零件，對(duì)相關(guān)的形狀和尺寸要求很嚴(yán)對(duì)于薄板(料厚0.05mm一0.2mm)零件的沖裁，凸模與凹模之間的間隙不得大于(0.005一0.01)mm。