上海晨鳳實業(yè)發(fā)展有限公司

主營:超音波塑料焊接機,熱板焊接機,水氣密檢測設(shè)備,振動摩擦焊接機,旋熔機,超音波清洗機,超聲波焊接機,鉚接設(shè)備,非標(biāo)設(shè)備,自動生產(chǎn)線
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[供應(yīng)]供應(yīng)浙江振動摩擦焊接技術(shù)
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  • 產(chǎn)品產(chǎn)地:上海
  • 產(chǎn)品品牌:臺灣明和
  • 包裝規(guī)格:上海
  • 產(chǎn)品數(shù)量:100
  • 計量單位:臺
  • 產(chǎn)品單價:488800
  • 更新日期:2014-09-29 09:11:19
  • 有效期至:2014-10-09
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供應(yīng)浙江振動摩擦焊接技術(shù) 詳細(xì)信息

超聲波塑料焊接機,超聲波熔接機,超聲波焊接機,超音波焊接機(適用于塑料焊接)PP料,ABS料,手 機套,電腦鍵盤,U盤,手機充電器,塑料名片 夾,塑料文件夾,塑料玩具超聲波清洗機(適宜清 洗含油,含塵,以及輕微污染物可以清洗塑料零 件,機械零件)超聲波熱板機(焊接設(shè)備)應(yīng)用于無紡布,飲水機的焊接超聲波汽車焊接機(焊接設(shè)備)使用于汽車車門,車燈,保險桿,通風(fēng)管的焊接超聲波濾芯專用機(焊接設(shè)備)適用于空氣濾芯器,醫(yī) 用濾芯器的焊接.本公司超聲波焊接機服務(wù)方式:屬機器質(zhì)量問題,三個月內(nèi)可退款退貨,一年內(nèi)免費保修,終身服務(wù).專用于塑料焊接,具有高效率、無污染、無需其他附件的優(yōu)點。是代替打螺釘、膠粘等傳統(tǒng)加工方式的理想選擇。適用于電子、日用、汽車、玩具等行業(yè)
整機特點:
(1)、全新改良,性能更優(yōu)化
(2)、日本原裝壓電陶瓷換能器,輸出強勁穩(wěn)定
(3)、 鈦合金雙幅器,持久耐用
(4)、調(diào)頻及頻率自動補嘗電路
(5)、 調(diào)試設(shè)置軟起動電路,避免損壞模具
(6)、 整機數(shù)控機床加工,精密度高
(7)、 底板可調(diào)式結(jié)構(gòu),調(diào)試模具方便快捷
(8)、 全套優(yōu)質(zhì)進口零件組件,品質(zhì)保證
(9)、 焊接效率高,不良率低

一、塑料熱板焊接機的焊接原理
  塑料塑料熱板焊接機熱板焊接機(英文注釋:Hot plate plastic welding machine)主要通過一個由溫度控制的加熱板來焊接塑料件。焊接時,加熱板置于兩個塑料件之間,當(dāng)工件緊貼住加熱板時,塑料開始熔化。在一段預(yù)先設(shè)置好的加熱時間過去之后,工件表面的塑料將達(dá)到一定的熔化程度,此時工件向兩邊分開,加熱板移開,隨后兩片工件并合在一起,當(dāng)熱板停止作用后,讓壓力持續(xù)幾秒鐘,使其凝固成型,這樣就形成一個堅固的分子鏈,達(dá)到焊接的目的,焊接強度能超越于原材料強度,整個焊接過程完成。
  二、塑料熱板焊接機的組成及其作用
  塑料熱板焊接機由氣壓傳動部分、控制部分、電氣部分、機臺及熱板模具和機械裝置等組成。
  1、氣動傳動部分
  此部分包括有:過滹器、減壓閥、油霧器、換向器、節(jié)流閥、氣缸等。
  塑料熱板焊接機工作時首先由空氣壓縮機驅(qū)動沖程氣缸,以帶動熱板模具系統(tǒng)上下移動,氣壓傳動在熱板焊接機的焊接過程中氣壓根據(jù)焊接的塑料件需要調(diào)定。
  2、控制部分
  控制部分由PLC和溫度控制器組成。主要功能是:一是控制氣壓傳動系統(tǒng)工作,使其焊接時在定時控制下打開氣路閥門,氣缸加壓使焊頭下降,以一定壓力壓住被焊物件,當(dāng)焊接完后保壓一段時間,然后控制系統(tǒng)將氣路閥門換向,使焊頭回升復(fù)位;二是控制塑料件在熱板上加熱的工作時間,本系統(tǒng)使整個焊接過程實現(xiàn)自動化,操作時只啟動按鈕產(chǎn)生一個觸發(fā)脈沖,便能自動地完在本次焊接全過程。整個控制系統(tǒng)的順序是:電源啟動一觸發(fā)控制信號 氣壓傳動系統(tǒng),氣缸加壓上下加緊模具下降并壓住在上下熱板模具發(fā)生工作,并保持一定熔接時間 繼續(xù)保持一定壓力時間 退壓,上下加緊模具回升 焊接結(jié)束。
  3、電器部分
  觸摸屏及(可編程)控制器、磁性開關(guān),及電加熱管,電器部分主要分為熱板機的熱板溫度控制系統(tǒng)和上、下模板及熱板運動機構(gòu)動作的程控系統(tǒng)兩部分:加熱板溫控系統(tǒng)是三相380伏電源經(jīng)空氣開關(guān)引入,并由溫度控制器來控制三相固態(tài)繼電器SSR的通斷供給熱板中的電熱管的加熱電流,在電熱板上埋裝入熱電偶,以它為溫度信號反饋于溫度控制器,來實現(xiàn)對電熱板的溫度控制;溫控器采用智能方式控制固態(tài)繼電器SSR的輸出電流。本系統(tǒng)電路還設(shè)置兩只交流電流表來監(jiān)視三相電流通斷及大小狀況。加熱溫度可以按照加熱板加工溫度要求,在溫控器面板上預(yù)先設(shè)定和調(diào)節(jié)。
  4、模具和機械裝置部分
  此部分采用滑板式結(jié)構(gòu),由電加熱方法將加熱板熱量傳遞給上、下塑料件加熱件的熔接面。使其表面熔化,然后將加熱板迅速退出,塑料件上下兩片膠件在2只氣缸的作用下,迅速壓接在一起,使加熱后熔接面迅速融合、固化而成為一體。整機為框架形式,有上模固定定位結(jié)構(gòu)、下模固定定位結(jié)構(gòu)、熱模板集成三大模塊組成,本機配有銅質(zhì)電熱板兩塊,由氣缸前后推進移動,使用方便。
  加熱板由電加熱管通電加溫,溫度控制器控制溫度范圍,溫度設(shè)定后可以自動調(diào)節(jié),實際溫度和預(yù)想加熱溫度顯示在面板上,用戶可以按照塑料件的焊接需要進行實際的調(diào)節(jié)。 
三、設(shè)備工作過程方框示意說明
  (1):復(fù)位狀態(tài):設(shè)備處于工作停止?fàn)顟B(tài)或者一個工作循環(huán)啟始狀態(tài),整個工作循環(huán)處于自動狀態(tài)時,將所需焊接塑料件手工放置于上、下模中(模自帶塑料件夾緊真空吸盤裝置);
  (2):熱板進位狀態(tài):啟動按鈕按下,熱板在氣缸推動下滑動至加熱位,上、下冷模在2只氣缸的推動下同時至熱熔位置,使得上、下膠件焊接面與熱板相接觸,對要焊接得塑料件焊接面進行熱熔化;
  (3):塑料件熱熔狀態(tài):在預(yù)先設(shè)置好的熔接時間內(nèi)將上、下膠件充分熔溶而不能碳化;
  (4):熔接時間到,上、下塑料件在上下模同時離開熱板一定距離安全后,緊接著熱板退出至退位;
  (5):上、下塑料件在上下氣缸作用下合模,在預(yù)先設(shè)置的固化時間內(nèi),使得兩膠件熔接為一體,上真空吸盤釋放焊接完畢的塑料件上蓋,上下模板

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