河北巨泰環(huán)保設(shè)備有限公司

鍋爐除塵器煙氣通過(guò)進(jìn)煙道進(jìn)入文丘里，在喉部的入口被水均勻的噴入，由于煙氣高速運(yùn)動(dòng)，因此噴入的水被其融化成細(xì)小的水霧濕煙氣中的灰料，這樣，灰料與水滴發(fā)生了碰撞凝聚，尤其是料徑細(xì)小的灰塵料可以被水霧水溶。達(dá)到第一次除塵和脫硫，這些為灰料的分離做好充分的準(zhǔn)備，此后進(jìn)入筒體，迅速降低溫度的煙氣繼續(xù)沖擊池內(nèi)的石灰水，煙氣中的粉塵和SO2與池中的石灰水反應(yīng)生成硫酸鹽，在慣性力、重力、附著力、凝聚力的作用下沉入水底完成第二次脫硫過(guò)程，被煙氣激起的水花，水霧與洗滌后的煙氣在風(fēng)機(jī)引力下，氣水同時(shí)抬開(kāi)，使煙氣與石灰水充分反應(yīng)，然后經(jīng)葉輪脫水器進(jìn)行氣水分離，水經(jīng)泄水管流進(jìn)水池，并使煙氣完成第三次除塵與脫硫，凈化后的氣體經(jīng)過(guò)風(fēng)機(jī)排入大氣。
鍋爐除塵器改造后的投運(yùn)效果怎么樣
(1)改造后的粉塵排放量比改造前減少了86%。
鍋爐除塵器改造后的投運(yùn)效果：鍋爐除塵器改造前除塵器出口粉塵排放值在300mg/Nm3左右，而改造后除塵器出口粉塵排放值在40mg/Nm3左右，此次改造工程，使2號(hào)爐粉塵排放量減少了86%，每年可減少粉塵排放量2700噸。
(2)轉(zhuǎn)動(dòng)極板電除塵新技術(shù)的應(yīng)用，使除塵系統(tǒng)比傳統(tǒng)電除塵技術(shù)節(jié)能33%，節(jié)能效果達(dá)到國(guó)內(nèi)領(lǐng)先水平。
鍋爐除塵器改造僅把原來(lái)的第4電場(chǎng)改造成為轉(zhuǎn)動(dòng)極板電場(chǎng)，實(shí)現(xiàn)了出口粉塵小于50mg/Nm3的預(yù)定目標(biāo)，如果用傳統(tǒng)電除塵技術(shù)改造，那么需要在原來(lái)除塵器的基礎(chǔ)上增加兩個(gè)電場(chǎng)。在同等性能下，轉(zhuǎn)動(dòng)極板電除塵器系統(tǒng)比傳統(tǒng)電除塵技術(shù)節(jié)能33%，每年可節(jié)約用電438萬(wàn)kWh。
(3)轉(zhuǎn)動(dòng)極板電除塵器改造增加了后續(xù)脫硫設(shè)備的可靠性，減少運(yùn)行阻力。
在轉(zhuǎn)動(dòng)極板電除塵器投運(yùn)的一個(gè)月以來(lái)，由于除塵器效率的提高，進(jìn)入脫硫系統(tǒng)的粉塵量減少，沒(méi)有發(fā)生過(guò)改造前常發(fā)生的脫硫煙氣換熱器堵塞的現(xiàn)象，由于消除了堵塞現(xiàn)象，使脫硫系統(tǒng)運(yùn)行阻力平均減少220Pa，累計(jì)每年可節(jié)省電耗110萬(wàn)kWh。

鍋爐除塵器改裝不容忽視，由于除塵器制造廠家大多是個(gè)體戶，規(guī)模小，技新鮮自來(lái)水在進(jìn)入鍋爐濕式除塵器進(jìn)行煙氣除塵過(guò)術(shù)力量薄弱，除塵器質(zhì)量難免有問(wèn)題，司爐工操作運(yùn)程中，洗滌下來(lái)大量飛灰和未燃盡微小碳粒并吸收了行維護(hù)不善，造成煙氣帶水，導(dǎo)致廢水PH值下機(jī)進(jìn)氣箱引起濕灰堆積，使引風(fēng)機(jī)葉輪帶水粘灰，轉(zhuǎn)降，廢水中含大量粒徑小的煙塵，在鍋爐除塵器改造廢水中呈懸子失掉平衡，引風(fēng)機(jī)產(chǎn)生振動(dòng)、腐蝕，造成煙道阻力急浮狀態(tài)，在無(wú)擾動(dòng)靜止情況下，沉降速度較慢。

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