東莞市三業(yè)鑫塑膠制品有限公司

a公司是一家專業(yè)對(duì)外承接各類硅橡膠按鍵、五金飾品、塑膠飾品、名牌滴膠 、 貼紙滴膠 、 化妝鏡滴膠 、 銘板滴膠 、標(biāo)牌滴膠 、 商標(biāo)滴膠 、 名片盒滴膠、五金滴膠不干膠等產(chǎn)品滴膠（軟、硬），兼有塑膠噴油、印刷加工，滴膠膠水／油墨研發(fā)銷售為一體。我們?cè)O(shè)有工程研發(fā)部、滴膠部、塑膠噴油部、絲印移印部。

滴膠應(yīng)避免空洞

膠點(diǎn)中的潮氣可能在固化期間沸騰，引起空洞，削弱膠接點(diǎn)，并為焊錫打開(kāi)通路以滲入元件下面，可能由于錫橋造成電路短路。在注射器中，膠的濕氣很少，可是留在非固化狀態(tài)和暴露在室內(nèi)條件下，特別是潮濕的環(huán)境中，膠可能吸取潮氣。例如，使用針頭轉(zhuǎn)移法點(diǎn)膠，潮氣是個(gè)問(wèn)題，因?yàn)槟z是開(kāi)放的，暴露面積較大。這個(gè)問(wèn)題也可能發(fā)生在用注射器滴膠時(shí)，如果滴膠與固化停留時(shí)間較長(zhǎng)，或室內(nèi)條件很潮濕。針對(duì)這些，大多數(shù)表面貼片膠使用具有低吸濕性的原材料來(lái)配制，使其影響最小。 　　

    使用低溫慢固化，加熱時(shí)間較長(zhǎng)，可幫助潮氣在固化前跑出，可解決空洞形成的問(wèn)題。類似的，通過(guò)在低溫干燥的地方儲(chǔ)存元件或在適當(dāng)溫度的干燥爐內(nèi)對(duì)材料進(jìn)行使用前處理，可以消除潮氣。避免膠固化前的過(guò)程停頓和使用一種低吸潮的特別膠劑可幫助減少空洞問(wèn)題。 　　

滴膠方法

　　SMA可使用注射器法、針頭轉(zhuǎn)移法或模板印刷法來(lái)施于PCB。針頭轉(zhuǎn)移法的使用不到全部應(yīng)用的10%，它是使用針頭排列陣浸在膠的托盤(pán)里。然后懸掛的膠滴作為一個(gè)整體轉(zhuǎn)移到板上。這些系統(tǒng)要求一種較低粘性的膠，而且對(duì)吸潮有良好的抵抗力，因?yàn)樗┞对谑覂?nèi)環(huán)境里?？刂漆橆^轉(zhuǎn)移點(diǎn)膠的關(guān)鍵因素包括針頭直徑和樣式、膠的溫度、針頭浸入的深度和滴膠的周期長(zhǎng)度(包括針頭接觸PCB之前和期間的延時(shí)時(shí)間)。池槽溫度應(yīng)該在25~30°C之間，它控制膠的粘性和膠點(diǎn)的數(shù)量與形式。

　　模板印刷被廣泛用于錫膏，也可用與分配膠劑。雖然目前少于2%的SMA是用模板印刷，但對(duì)這個(gè)方法的興趣已增加，新的設(shè)備正克服較早前的一些局限。正確的模板參數(shù)是達(dá)到好效果的關(guān)鍵。例如，接觸式印刷(零離板高度)可能要求一個(gè)延時(shí)周期，允許良好的膠點(diǎn)形成。另外，對(duì)聚合物模板的非接觸式印刷(大約1mm間隙)要求最佳的刮板速度和壓力。金屬模板的厚度一般為0.15~2.00mm，應(yīng)該稍大于(+0.05mm)元件與PCB之間的間隙。

　　超過(guò)90%的SMT膠目前是通過(guò)注射器滴膠(圖二)，它還可以進(jìn)一步分為兩類：壓力時(shí)間系統(tǒng)和容積控制系統(tǒng)。壓力時(shí)間注射器點(diǎn)膠是最普遍的方法，本節(jié)的剩下部分將講述這一技術(shù)。注射器可達(dá)到每小時(shí)50，000點(diǎn)的滴膠速度，并且可調(diào)節(jié)以滿足變化的生產(chǎn)要求。