河南省富華烘干機制造有限公司

41.陽曲縣富華圓錐球磨機設(shè)備給礦量適當且均勻
圓錐球磨機軸承制造因素：軸承合金材質(zhì)問題、鑄造問題和加工質(zhì)量缺陷，是導(dǎo)致軸承質(zhì)量問題的主要原因之一。軸承成分不達標，合金組織不均勻，直接影響軸承性能。在制造球磨機過程中，中空軸的加工質(zhì)量也直接影響球磨機正常運轉(zhuǎn)。因此，中空軸頸加工精度及表面粗糙度比較關(guān)鍵，要嚴格控制中空軸徑的加工質(zhì)量，使其具有較好的形位公差是極為重要的。圓錐球磨機操作因素：由于潤滑油的粘度過低或油質(zhì)不好，以及混入雜質(zhì)或潤滑油沒有定期更換，也會導(dǎo)致軸承燒損。要解決這個問題，必須選擇優(yōu)質(zhì)的潤滑油。這樣，可在摩擦表面間形成良好油膜，減小磨體對軸承的沖擊，減小振動，降低摩擦阻力，降低節(jié)能球磨機功率消耗。
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圓錐球磨機給礦量適當且均勻。給礦量大小與入選粒度有關(guān)，粒度越粗，給礦量應(yīng)越大。對于特定物料，給礦量應(yīng)控制在床面利用率大、分帶明顯、尾礦品位在允許范圍之內(nèi)。給礦量過大，回收率會顯著下降。另外，給礦量一經(jīng)找準，必須保持持續(xù)均勻，否則分帶將不穩(wěn)，引起選別指標的波動。給礦質(zhì)量分數(shù)適宜。一般給礦質(zhì)量分數(shù)范圍在15%～30%之間，粗粒物料可稀些，細泥則要濃些。給礦中的水大部沿尾礦帶橫向流下，細泥容易被沖走，造成細粒金屬礦物的流失。物料在入選前的準備。搖床入選粒度上限為2～3mm，下限為0.037mm。因粒度對選別指標影響較大，所以入選前應(yīng)對物料進行分級。若物料中含有大量微細礦泥，不僅難以回收，而且因礦漿粘度增大，重礦物沉降變慢，造成重礦物流失。此時，應(yīng)進行預(yù)先脫泥。物料在床面的分帶和產(chǎn)品的截取。在操作條件適宜時，物料在搖床上分帶是明顯的，而產(chǎn)品是按照要求的分選指標來截取的，可以分為2～4種產(chǎn)品。當操作條件變化時，分帶情形會隨之變化，此時接取的位置也必須進行相應(yīng)的調(diào)整，才能保證選別指標的穩(wěn)定。因此，搖床操作人員要堅守崗位，嚴密監(jiān)視分帶情況，隨時進行必要的調(diào)整。
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