歐洋環(huán)保金屬表面處理經(jīng)營部

OY-9B鋁化學(xué)拋光光亮劑 鋁及鋁合金產(chǎn)品因具有特殊的性質(zhì)，因此應(yīng)用相當(dāng)廣泛，在五金市場中占有極其重要的地位，鋁制品在表面處理中要進(jìn)行拋光，這不僅使鋁制品的外觀具有光亮的外表，而且均勻光滑的表面可以分散降低腐蝕介質(zhì)的吸附，提高抗蝕性能。對于一般要求不很高的產(chǎn)品一般采用化學(xué)拋光，這樣既能節(jié)省勞力又能節(jié)省電，但是目前采用的化學(xué)拋光液中含有硝酸造成對環(huán)境的污染，為了徹底消除化學(xué)拋光處理過程對環(huán)境造成的污染和對人體造成的危害問題，我們特對傳統(tǒng)的化學(xué)拋光進(jìn)行了改良，生產(chǎn)出來了無黃煙化學(xué)鋁合金拋光光亮劑。 詳細(xì)介紹： 1.溶液組成和工藝條件： A.磷酸(d=1.70)500ml/l, 硫酸(d=1.84)500ml/l,光亮劑20ml/l或 B.磷酸(d=1.70)600ml/l, 硫酸(d=1.84)400ml/l,光亮劑20ml/l 溫度：100～120℃ 時(shí)間：30～120秒 如果產(chǎn)品質(zhì)量要求高,可以將磷酸提高至700毫升,而硫酸下降至300ml/l;如果光亮度還不理想的話,也可以適當(dāng)加入硝酸2-6%左右,以沒有黃煙為標(biāo)準(zhǔn),而且使用的硝酸建議用化學(xué)純的,這樣更利于環(huán)保。根據(jù)眾多廠家的經(jīng)驗(yàn)，當(dāng)硝酸含量在6%時(shí)，其光亮度遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過原三酸處理之效果。 2.工藝流程： 除油→水洗→抖干或吹干余水→OY-9B化學(xué)拋光(抖動工件)→化學(xué)除黑膜（如有黑膜的情況下需進(jìn)行此工序）→水洗(兩次流動水洗)→封閉或氧化處理→水洗→熱水干洗→干燥→成品包裝 3.化學(xué)除膜 (不含硅的鋁合金不需要除黑膜,可以直接水洗) ： 成 份 化學(xué)除黑膜 硝酸(HNO3工業(yè)級) 37% 氫氟酸(HF工業(yè)級) 13% 水 50% 溫度 常 溫 時(shí)間 1-5s 4．注意事項(xiàng)： 根據(jù)我公司長時(shí)間對拋光工藝的摸索與實(shí)踐，光亮劑在拋光液中幾乎消耗相當(dāng)細(xì)微，因此時(shí)視具體的情況配比補(bǔ)加光亮劑，新配拋光溶液拋光時(shí)間要短；溫度偏高時(shí)，拋光時(shí)間要短些，若拋光2min以上仍不光亮?xí)r，可觀察拋光時(shí)液面泡沫的多少，酌情添加光亮劑，泡沫少時(shí)可按適當(dāng)比例添加部份光亮劑，泡沫多時(shí)只要按比例加入磷酸和硫酸即可。生產(chǎn)一段時(shí)間后的溶液呈乳白色且粘度大，所以化學(xué)拋光后的產(chǎn)品需要反復(fù)清洗，否則酸液殘留于工件表面將會導(dǎo)致表面產(chǎn)生白霜點(diǎn)。 5. 傳統(tǒng)鋁合金化學(xué)拋光與OY系列鋁處理工藝的成本分析： 鋁合金產(chǎn)品傳統(tǒng)的三酸拋光的化學(xué)工藝配方為：磷酸80%，硫酸10%，硝酸10%。目前按照浙江市場磷酸的價(jià)格為5400元/噸，硫酸700元/噸，硝酸2300元/噸（以上價(jià)格僅作為參考）。那么我們傳統(tǒng)的配方成本為：磷酸800ml*1.70*5.40=7.344元，硫酸100ml*1.84*0.7=0.13元，硝酸100ml*1.40*2.30=0.32元，那么一升拋光液合計(jì)的成本為7.8元。目前我公司研制成功的OY系列鋁處理化學(xué)拋光工藝，磷酸為500ml/l,硫酸500ml/l,光亮劑20ml/l, 成本核算為：500ml*1.70*5.40=4.59元；硫酸500*1.84*0.7=0.644;光亮劑計(jì)0.65元，合計(jì)5.85元。因此，我公司OY系列鋁處理工藝，成本足足下降了20%。 而且OY系列產(chǎn)品在處理鋁的時(shí)候,無任何黃煙，大大的改善了生產(chǎn)環(huán)境；處理成品率可以在到98%以上，幾乎無因?yàn)閽伖舛斐傻膱?bào)廢品；光亮度好，與三酸處理無異；維護(hù)管理容易，溶液性能穩(wěn)定。因此，我公司極力推薦使用本產(chǎn)品。 6.產(chǎn)品包裝：20公斤/箱。 特別提示：本產(chǎn)品有分層，使用時(shí)需要搖均勻添加！