東莞市臺(tái)誠數(shù)控機(jī)械有限公司

高速加工中心報(bào)價(jià)

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2)精基準(zhǔn)的選擇原則
      ①基準(zhǔn)重合原則。直接選擇加工表面的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)為定位基準(zhǔn)，稱為基準(zhǔn)重臺(tái)原則。采用基準(zhǔn)重合原則可以避免由定位基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)不重臺(tái)而引起的定位誤差(基準(zhǔn)不重合誤差)。欲加工孔，其設(shè)計(jì)基準(zhǔn)是面2，要求保證尺寸A。高速加工中心報(bào)價(jià)在用調(diào)整法時(shí)，若以面1為定位基準(zhǔn)，則直接保證的尺寸是c，尺寸A是通過控崩尺寸B和c來間接保證的。
      由此可以看出，尺寸A的加工誤差中增加了一個(gè)從定位基準(zhǔn)(面到設(shè)計(jì)基準(zhǔn)(面2)之間尺寸B的誤差．這個(gè)誤差就是基準(zhǔn)不重合誤差。由于基準(zhǔn)不重合誤差的存在，只有提高本道工序尺寸c的加工精度，才能保證尺寸A的精度；當(dāng)本道工序c的加工精度不能滿足要求時(shí)，還需要提高前道工序尺寸B的加工精度，增加了加工的難度。用面2定位，則符合基準(zhǔn)重合原則，可以直接保證尺寸A的精度。
      應(yīng)用基準(zhǔn)重臺(tái)原則時(shí)，要具體情況具體分析。定位過程中產(chǎn)生的基準(zhǔn)不重舍誤差，是在用夾具裝央、調(diào)整法加工一批工件時(shí)產(chǎn)生的。高速加工中心報(bào)價(jià)若用試切法加工，設(shè)計(jì)要求的尺寸一般可直接測(cè)量，不存在基準(zhǔn)不重臺(tái)誤差問題。在帶有自動(dòng)測(cè)量功能的數(shù)控機(jī)床上加工時(shí)，可在工藝中安排坐標(biāo)系測(cè)量檢查工步。即每個(gè)零件加工前由cNc系統(tǒng)自動(dòng)控制測(cè)量頭檢測(cè)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)并自動(dòng)計(jì)算、修正坐標(biāo)值，消除基準(zhǔn)不重合誤差。因此，不必遵循基準(zhǔn)重合原則。
      ②基準(zhǔn)統(tǒng)一原則。同一零件的多遭工序盡可能選擇同一個(gè)定位基準(zhǔn)，稱為基準(zhǔn)統(tǒng)一原則。這樣既可保證各加工表面問的相互位置精度，避免或減少因基準(zhǔn)轉(zhuǎn)換而引起的誤差，又可簡(jiǎn)化夾具的設(shè)計(jì)與制造工作，降低成本，縮短生產(chǎn)準(zhǔn)備周期。
      基準(zhǔn)重合和基準(zhǔn)統(tǒng)一原則是選擇精基準(zhǔn)的兩個(gè)重要原則，但生產(chǎn)實(shí)際中有時(shí)會(huì)遇到兩者相互矛盾的情況。此時(shí)，若采用統(tǒng)一定位基準(zhǔn)能夠保證加工表面的尺寸精度，則應(yīng)遵循基準(zhǔn)統(tǒng)一原則；若不能保證尺寸精度，高速加工中心報(bào)價(jià)則應(yīng)遵循基準(zhǔn)重合原則。以免使工序尺寸的實(shí)際公差值減小，增加加工難度。
      ③自為基準(zhǔn)原則。對(duì)于研磨、鉸孔等精加工或光整加工工序要求余量小而均勻，選擇加工表面本身作為定位基準(zhǔn)，稱為自為基準(zhǔn)原則。采用自為基準(zhǔn)原則時(shí)，只能提高加工表面本身的尺寸精度、形狀精度，而不能提高加工表面的位置精度，加工表面的位置精度應(yīng)由前道工序保證。
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