實(shí)踐表明再熱成形過程中,橡膠O型密封圈模具的幾何形狀是非常重要的:其變形程度、變形速度、塑變區(qū)的應(yīng)力應(yīng)變狀況與凹模輪廓曲線密切相關(guān)。通常,模具輪廓形狀的選擇往往根據(jù)經(jīng)驗(yàn)確定,但它顯然也是一個(gè)可以直接根據(jù)給定參數(shù)解決的優(yōu)化問題。
在熱擠過程中,擠壓磨具的磨損、開裂、塌陷等現(xiàn)象大多是由于擠壓過大造成的,減少擠壓力可以相對(duì)延長(zhǎng)橡膠美國(guó)杜邦耐強(qiáng)堿O型圈模具的使用壽命,因而可以考慮選擇使擠壓力最小的輪廓曲線來構(gòu)成輪廓,也就是將擠壓力最小作為模具優(yōu)化的一個(gè)目標(biāo)函數(shù)。另一方面,擠壓所形成的磨料磨損、粘著磨損及疲勞磨損,都與磨具表面的荷載分布密切相關(guān)。減少磨損的關(guān)鍵在于改善模具表面載荷的分布,因此表面載荷沿凹模型腔輪廓表面均勻分布可作為擠壓凹模優(yōu)化設(shè)計(jì)的另一個(gè)目標(biāo)函數(shù)。
美國(guó)杜邦耐強(qiáng)堿O型圈,墊片,異形件壓縮恢復(fù)率的測(cè)定
實(shí)驗(yàn)原理:將密封件試樣在兩平行平板之間壓縮,并在高溫或低溫下保持規(guī)定的時(shí)間,取出松開后測(cè)定其恢復(fù)的程度。
試樣應(yīng)從成品密封件上裁取,試樣長(zhǎng)125mm,每一試樣只允許使用一次,在進(jìn)行低溫試樣時(shí),可在試樣上撒滑石粉,試樣數(shù)量為3個(gè)。
試驗(yàn)設(shè)備和裝置:壓縮裝置,由兩塊拋光的平行平板組成,平行平板由鍍鉻板或不銹鋼板或其他耐腐蝕材料制成,壓縮板的平行度應(yīng)在0.01以內(nèi),并有鎖定裝置。
不銹鋼限制器,能按密封件在使用中的標(biāo)準(zhǔn)寬度調(diào)節(jié)壓縮平板之間的距離。
厚度計(jì)
符合GB/T3512規(guī)定的老化箱。
能保持(-25+/-2)℃的低溫箱。
程序試驗(yàn)按GB/T7759規(guī)定進(jìn)行,但需補(bǔ)充下面幾點(diǎn):
用厚度計(jì)測(cè)量試樣中部邊緣的寬度,標(biāo)記測(cè)量點(diǎn)保證壓縮前后的測(cè)量位置相同。
壓縮前,將試樣水平放置在壓縮板,并使試樣兩側(cè)面垂直于壓縮板,然后用壓縮裝置將試樣壓縮到實(shí)際使用寬度。
將裝有壓縮試樣的夾具組件放入低溫箱并使它在-25℃溫度下保持24h+/-15min,然后,松開試樣并讓它在-25℃下回復(fù)1h+/-5min,測(cè)量恢復(fù)后的寬度。
將裝有壓縮試樣的夾具組件放入老化箱并使它在70℃溫度下保持72h+/-15min。然后不要預(yù)熱夾具組件。松開試樣并讓它在23℃下,冷卻1h+/-5min,測(cè)量恢復(fù)后的寬度。
試驗(yàn)結(jié)果
壓縮回復(fù)率按式計(jì)算:
R=W_2/W_1*100
式中:R——壓縮恢復(fù)率,%;W_1——原始寬度,mmW_2——恢復(fù)后的寬度,mm。試驗(yàn)結(jié)果取中值。
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