冷芯機進行了改進,采用了一種新型射砂機構(gòu),取消了射筒內(nèi)襯,同時改造了加砂蝶閥,不僅完好地解決上述問題,也使射砂工序進一步簡單、可靠.經(jīng)過工廠的實際使用效果,完全可以推廣和應(yīng)用到所有含獨立射砂筒(射筒內(nèi)襯)的國內(nèi)外冷芯機上.制芯車間原先采用的是以熱芯盒樹脂砂為主、覆膜砂為輔的生產(chǎn)工藝。近幾年,隨著鑄件產(chǎn)量和用戶對鑄件質(zhì)量要求的不斷提高,制芯逐漸成為制約產(chǎn)能的瓶頸。我廠引進冷芯盒樹脂砂制芯工藝,經(jīng)過試導向機構(gòu)包括導桿和與導桿相匹配的導向筒;導向機構(gòu)的數(shù)目為4個;兩個導向機構(gòu)均勻的設(shè)置在冷芯機工作臺的左邊,另外兩個導向機構(gòu)均勻的設(shè)置在冷芯機工作臺的右邊;導向筒的直徑不大于383毫米;由于導向機構(gòu)的數(shù)目為4個,且導向機構(gòu)分別設(shè)置在工作臺的兩側(cè),以及由于導向筒的直徑不大于383毫米,故四個導向機構(gòu)大大增加了工作臺升降運動過程中的導向面積,且導向桿的直徑相對比較小,因此,本實用新型所提供的冷芯機的導向機構(gòu)具有不僅加工成本低,且能夠提高冷芯機的合模精度的優(yōu)點。
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