永年向東冷鐓標(biāo)準(zhǔn)件廠(chǎng)

空滲鋅是利用鋅的蒸氣形成滲層的，它是以鋅粉為原料在轉(zhuǎn)動(dòng)的密閉真空容器中，被加熱的滲件在真空條件下與鋅粉接觸，通過(guò)相當(dāng)復(fù)雜的物理化學(xué)反應(yīng)過(guò)程，使鋅浸入到鋼鐵制件表層，在鋼鐵制件形成均勻的鋅鐵合金層。中文名真空滲鋅鍍        層80um滲        層100um以上特        點(diǎn)表層硬度高，滲層均勻真空滲鋅的特點(diǎn)：真空滲鋅源于粉滲鋅，它保留了粉滲鋅的優(yōu)點(diǎn)，且又有發(fā)展和創(chuàng)新。1. 真空滲鋅是在真空條件下實(shí)施的，因此，它削弱和避免了粉滲鋅過(guò)程中鋅的氧化，提高了被滲件的耐腐蝕度。2.熱鍍鋅鍍層與基件為冶金結(jié)合，鍍層超過(guò)80um，鍍鋅件在發(fā)生撞擊時(shí)，極易發(fā)生鍍層剝落，而滲鋅工藝形成的鋅鐵合金層為擴(kuò)散型冶金結(jié)合，滲層可達(dá)100um以上，且表層硬度高，滲層均勻，在搬運(yùn)過(guò)程中受到撞擊也不會(huì)出現(xiàn)滲層剝落。3.與熱鍍鋅相比，對(duì)緊固件熱鍍鋅有鍍前附加間隙，鍍層厚度難以控制，無(wú)論“過(guò)規(guī)”（鍍層過(guò)厚）還是“不過(guò)規(guī)”均易出現(xiàn)降低緊固件作用，公差配合問(wèn)題始終未能得到解決；而真空滲鋅，滲層厚度可在20—120um范圍內(nèi)控制，滲層厚度在30—50um之間不需要附加間隙，徹底解決了緊固件公差配合問(wèn)題，從而提高了緊固件作用。4. 熱鍍鋅過(guò)程中釋放的鋅蒸氣污染大氣，“放炮”飛濺出的高溫鋅液威脅人身安全，而真空滲鋅是在密閉真空容器中完成，完全消除了鋅蒸氣對(duì)大氣的污染，徹底結(jié)束了操作人員鋅蒸氣中毒和高溫鋅液灼傷的歷史。5. 滲層厚度50um耐腐蝕可達(dá)二十年以上，滲件除表層外，內(nèi)層也有一定的防腐能力，故其防腐壽命遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于熱鍍鋅，是熱鍍鋅的3倍以上。實(shí)際上由于包裝托運(yùn)過(guò)程中的碰撞和大氣污染，經(jīng)過(guò)熱鍍鋅的鋼鐵制件只能使用6年左右，即需進(jìn)行刷漆防蝕處理。（熱鍍鋅標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定：鍍件厚度大于或等于5mm時(shí)，鋅層厚度應(yīng)不低于86um，其耐腐蝕壽命為10—15年）。另外，真空滲鋅工藝除滿(mǎn)足防腐蝕要求外，還可提高滲鋅件的表面硬度及耐磨性。6.滲件表面均勻，硬度高于熱鍍鋅一倍，對(duì)于某些不易熱鍍鋅材質(zhì)（高強(qiáng)度鋼、白口鑄鐵、彈簧鋼）均可采用滲鋅處理。7.具有極高的高溫抗氧化能力。在600℃表面完好，避免了高溫下螺栓“咬死”，而熱鍍鋅若達(dá)到600℃時(shí)表面即全部氧化。8.由于熱鍍鋅對(duì)環(huán)境污染嚴(yán)重，因而在市區(qū)無(wú)法建廠(chǎng)；而真空滲鋅屬環(huán)保產(chǎn)品，對(duì)環(huán)境和人體均無(wú)損害，符合環(huán)保部門(mén)要求，市區(qū)內(nèi)可以建廠(chǎng)，從而減少了運(yùn)輸費(fèi)用，降低了成本。附電鍍鋅、熱鍍鋅、真空滲鋅性能對(duì)比表電鍍鋅、熱鍍鋅、真空滲鋅性能對(duì)比表技術(shù)指標(biāo)電鍍鋅熱鍍鋅真空滲鋅滲層厚度5——30um5——100um20——120um硬度HV200左右HV200左右HV400左右表面狀態(tài)銀白表面光潔銀白、銀灰不均深灰、銀灰均勻氫脆性有氫脆有氫脆無(wú)氫脆耐腐蝕性6個(gè)月5——8年左右26年左右鍍層特性機(jī)械結(jié)合冶金結(jié)合擴(kuò)散冶金結(jié)合耐熱性差較好很好幾何尺寸變化量小大很小螺紋基本不變重新咬牙很小