脈沖除塵器幾種不同類型區(qū)別,日常運轉(zhuǎn)脈沖除塵器/的運轉(zhuǎn)可分為試運轉(zhuǎn)與日常運轉(zhuǎn)。首先,進行試運轉(zhuǎn)時,必須對系統(tǒng)的單一部件進行檢查,然后作適應(yīng)性運轉(zhuǎn),并要作部分性能試驗。在日常運轉(zhuǎn)中,仍應(yīng)進行必要的檢查,特別是對袋式除塵器的性能的檢查。要注意主機設(shè)備負荷的變化會對除塵器性能產(chǎn)生的影響。在機器開動之后,應(yīng)密切注意袋式除塵器的工作狀況,做好有關(guān)記錄。一試運轉(zhuǎn)在新的袋式除塵器試運行時,應(yīng)特別注意檢查下列各點:1、風(fēng)機的旋轉(zhuǎn)方向、轉(zhuǎn)速、軸承振動和溫度。2、處理風(fēng)量和各測試點壓力與溫度是否與設(shè)計相符。3、濾袋的安裝情況,在使用后是否有掉袋、松口、磨損等情況發(fā)生,投運后可目測煙囪的排放情況來判斷。4、要注意袋室結(jié)露情況是否存在,排灰系統(tǒng)是否暢通。防止堵塞和腐蝕發(fā)生,積灰嚴(yán)重時會影響主機的生產(chǎn)。清灰周期及清灰時間的調(diào)整,這項工作是左右捕塵性能和運轉(zhuǎn)狀況的重要因素。清灰時間過長,將使附著粉塵層被清落掉,成為濾袋泄漏和破損的原因。如果清灰時間過短,濾袋上的粉塵尚未清落掉,就恢復(fù)過濾作業(yè),將使阻力很快地恢復(fù)并逐漸增高起來,zui終影響其使用效果。兩次清灰時間間隔稱清灰周期,一般希望清灰周期盡可能的長一些,使除塵器能在經(jīng)濟的阻力條件下運轉(zhuǎn)。因此,必須對粉塵性質(zhì)、含塵濃度等進行慎重地研究,并根據(jù)不同的清灰方法來決定清灰周期和時間,并在試運轉(zhuǎn)中進行調(diào)整達到較佳的清灰參數(shù)。在開始運轉(zhuǎn)的時間,常常會出現(xiàn)一些事先預(yù)料不到情況,例如,出現(xiàn)異常的溫度、壓力、水分等將給新裝置造成損害。氣體溫度的急劇變化,會引起風(fēng)機軸的變形,造成不平衡狀態(tài),運轉(zhuǎn)就會發(fā)生振動。一旦停止運轉(zhuǎn),溫度急劇下降,再重新起動時就又會產(chǎn)生振動。zui好根據(jù)氣體溫度來選用不同類型的風(fēng)機,設(shè)備試運轉(zhuǎn)的好壞,直接影響其是否能投入正常運行,如處理不當(dāng),袋式除塵器很可能會很快失去效用,因此,做好設(shè)備的試運轉(zhuǎn)必須細心和慎重。日常運行在袋式除塵器的日常運行中,由于運行條件會發(fā)生某些改變,或者出現(xiàn)某些故障,都將影響設(shè)備的正常運轉(zhuǎn)狀況和工作性能,要定期地進行檢查和適當(dāng)?shù)恼{(diào)節(jié),目的是延長濾袋的壽命,降低動力消耗及回收有用的物料。應(yīng)注意的問題有:1、運行記錄每個通風(fēng)除塵系統(tǒng)都要安裝和備有必要的測試儀表,在日常運行中必須定期進行測定,并準(zhǔn)確地記錄下來,這就可以根據(jù)系統(tǒng)的壓差,進、出口氣體溫度,主電機的電壓、電流等的數(shù)值及變化來進行判斷,并及時地排出故障,保證其正常運行。脈沖除塵器通過記錄發(fā)現(xiàn)的問題有:清灰機構(gòu)的工作情況,濾袋的工況(破損、糊袋、堵塞等問題),以及系統(tǒng)風(fēng)量的變化等。2、流體阻力U型壓差計可用來判斷運行情況:如壓差增高,意味著濾袋出現(xiàn)堵塞、濾袋上有水汽冷凝、清灰機構(gòu)失效、灰斗積灰過多以致堵塞濾袋、氣體流量增多等情況。而壓差降低則意味著出現(xiàn)了濾袋破損或松脫、進風(fēng)側(cè)管道堵塞或閥門關(guān)閉。箱體或各分室之間有泄漏現(xiàn)象、風(fēng)機轉(zhuǎn)速減慢等情況。
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