東莞市東坑諾西金屬制品商行

主營:進口模具鋼材、鎢鋼、高速鋼,青銅合金,超銅,紅銅,無氧銅,
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[供應(yīng)]高回彈力60SI2CrA彈簧鋼片,60si2mn耐高溫彈簧鋼片
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  • 產(chǎn)品產(chǎn)地:寶鋼
  • 產(chǎn)品品牌:進口/國產(chǎn)
  • 包裝規(guī)格:60SI2CrA
  • 產(chǎn)品數(shù)量:9000000
  • 計量單位:千克
  • 產(chǎn)品單價:18
  • 更新日期:2014-03-25 09:29:45
  • 有效期至:2015-03-25
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高回彈力60SI2CrA彈簧鋼片,60si2mn耐高溫彈簧鋼片 詳細信息

材料名稱:  60Si2CrA 

標準:GB/T  1222-1984 

特性及適用范圍:

材料名稱: 60Si2CrA

標準:GB/T 1222-1984

對應(yīng)參考牌號:日本JIS標準鋼號SWOSC-V;德國DIN標準材料鋼號1.7103;德國DIN標準鋼號67SiCr5;英國BS標準鋼號685H57;美國AISI/SAE/ASTM標準鋼號9254;國際標準組織ISO標準鋼號55SiCr63。

60Si2CrA彈簧鋼與硅錳鋼相比,當(dāng)塑性相近時,具有較高的抗拉強度和屈服強度,鋼的淬透性較大,有回火脆性。但抗拉強度和屈服點均較高;熱處理過熱敏感性和脫碳傾向小,淬透性高,油中臨界淬透直徑約為37~114mm,但有回火脆性傾向;一般在淬火并中溫回火下使用。60Si2CrA用于承受高應(yīng)力及工作溫度在300~350  ℃以下的彈簧,如調(diào)速器彈簧、汽輪機汽封彈簧、高壓水泵碟形彈簧、冷凝器支承彈簧和破碎機用簧等。 

  化學(xué)成份

  碳  C  :0.56~0.64 

  硅  Si:1.40~1.80 

  錳  Mn:0.40~0.70 

  硫  S  :≤0.030 

  磷  P  :≤0.030 

  鉻  Cr:0.70~1.00 

  鎳  Ni:≤0.35 

  銅  Cu:≤0.25 

  力學(xué)性能

  抗拉強度  σb  (MPa):≥1764(180)   

  屈服強度  σs  (MPa):≥1568(160) 

  伸長率  δ5  (%):≥6   

  斷面收縮率  ψ  (%):≥20 

  硬度  :熱軋+熱處理,≤321HB 冷拉+熱處理,≤321HB 

 

熱處理規(guī)范及金相組織

  熱處理規(guī)范:淬火870℃±20℃,油冷   回火420℃±50℃(特殊需要時,±30℃)。   

  交貨狀態(tài):熱軋鋼材以熱處理或不熱處理狀態(tài)交貨,冷拉鋼材以熱處理狀態(tài)交貨。   

60si2cra密度

60si2cra密度  ρ=7.81克/立方厘米,該鋼可以冷軋成鋼板、鋼帶和鋼絲,制作彈簧。60si2cra也可以制作成如鉗工的鑿子、劃針等工具。60si2cra鋼可制作一般截面尺寸為8~15mm左右的小型彈簧如各種小尺寸扁、圓彈簧,底墊彈簧、彈簧發(fā)條。   

焊接性能

氬弧焊對焊工藝 

  為了減小電極的消耗,選擇直流正接進行線材的對焊試驗,即選用直流電源,線材接電源的正極,鎢極接電源的負極。 

  含1%或2%氧化釷的鎢極發(fā)射電子效率高,電流承載能力好,且抗污染性能好,引弧容易并且電弧比較穩(wěn)定。為了便于操作,選擇直徑為2  mm的較細的釷鎢極,并且電極前端磨尖。   

  由于氬氣較低的電弧電壓特性對于薄板和線材的手弧焊特別有益,因此選擇氬氣做保護氣體。   

  試驗選用直流手工氬弧焊機,焊接前,將鋼絲兩端頭仔細磨平,為防止焊點產(chǎn)生氣孔,用丙酮將端頭油污清洗干凈。將兩端磨平的線材放在平整潔凈的對正板上(圖1),使兩端頭對正,接頭處不留間隙,用壓鐵壓住接頭兩側(cè)。將線材接焊機正極,鎢極接負極,分別將電流調(diào)至20  A,15  A,10  A,8  A進行焊接。焊接時,在接頭旁邊引燃點弧并使之燃燒穩(wěn)定,將電弧移至接頭處使接頭金屬熔化后迅速將電弧熄滅,同時輕微施加頂鍛力,冷卻后即完成焊接過程,焊接過程中不使用填充焊絲。 

  試驗發(fā)現(xiàn),當(dāng)焊接電流為20  A時,電弧燃燒劇烈,接頭處金屬飛濺嚴重,焊點塌陷嚴重。當(dāng)電流調(diào)至15  A時,電弧燃燒較平穩(wěn),熔池飛濺少,但焊縫仍有塌陷。但電流降至10  A時,引弧容易,電弧燃燒穩(wěn)定,焊縫處沒有塌陷現(xiàn)象。圖2為焊接電流10  A時,用數(shù)碼相機在Leica  MZ6型體視顯微鏡下拍下的焊接接頭形狀。可以看出,接頭的圓柱度較好,將其打磨后能滿足線鋸的要求。當(dāng)電流調(diào)至8  A以下時,引弧困難且電弧不穩(wěn)定,難以完成焊接過程。 

 

焊接接頭試驗

  由于65Mn鋼具有過熱傾向,因此焊接熱影響區(qū)對接頭的力學(xué)性能影響很大。直徑0.7  mm的65Mn鋼絲經(jīng)氬弧焊對焊后接頭處非常硬脆,輕輕折彎焊點處,就會在熔合線或焊縫處脆斷,斷口呈明顯的脆性斷裂形貌。所得接頭由焊縫和熱影響區(qū)組成,沿接頭軸線測試從焊縫中心至母材各個區(qū)域的顯微硬度。測量結(jié)果表明,從母材到熱影響區(qū)及焊縫中部,顯微硬度急劇增加,焊縫中部硬度達HV  1  060,這說明熱影響區(qū)及焊縫中部生成了硬脆組織。對于這種具有硬脆組織的接頭,為了提高其韌性和塑性,降低其硬度,獲得硬度、強度、塑性和韌性的適當(dāng)配合,必須對焊接接頭進行適當(dāng)?shù)幕鼗鹛幚怼崽幚砗?,?yīng)將熱影響區(qū)的脆性消除,同時應(yīng)能使母材保持一定的強度和彈性。回火在箱式電阻爐內(nèi)進行,回火工藝見表1。將回火后的鋼絲焊接接頭處仔細打磨,使其直徑與母材直徑大致相等,再在WE-50拉伸試驗機上進行拉伸試驗。每種回火處理的試樣取三根,取其拉力的平均值。 

由試驗可以看出,330℃以上熱處理后,母材彈性基本消失,且斷裂均發(fā)生在母材處,而不發(fā)生在焊點及其熱影響區(qū),這說明熱處理后雖然熱影響區(qū)的脆性完全消失,但母材的強度被大大削落(經(jīng)試驗,所用母材的抗拉強度為1  663  MPa)。260℃保溫10  min時,雖然材料彈性基本不變,但熱影響區(qū)的脆性不能消除。當(dāng)加熱溫度為280℃,保溫10 

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