東莞市新能達(dá)塑膠模具實(shí)業(yè)有限公司

我們?nèi)粘Ｉa(chǎn)、生活中所使用到的各種工具和產(chǎn)品，大到機(jī)床的底座、
機(jī)身外殼，小到一個(gè)胚頭螺絲、紐扣以及各種家用電器的外殼，無不與模具有著密切的關(guān)系。模具的形狀決定著這些產(chǎn)品的外形，模具的加工質(zhì)量與精度也就決定著這些產(chǎn)品的質(zhì)量。因?yàn)楦鞣N產(chǎn)品的材質(zhì)、外觀、規(guī)格及用途的不同，模具分為了鑄造模、鍛造模、壓鑄模、沖壓模等非塑膠模具，以及塑膠模具
粗加工模具粗加工的主要目標(biāo)是追求單位時(shí)間內(nèi)的材料去除率，并為半精加工準(zhǔn)備工件的幾何輪廓。在切削過程中因切削層金屬面積發(fā)生變化，導(dǎo)致dao具承受的載荷發(fā)生變化，使切削過程不穩(wěn)定，dao具磨損速度不均勻，加工表面質(zhì)量下降。
開發(fā)的許多CAM軟件可通過以下措施保持切削條件恒定，從而獲得良好的加工質(zhì)量。恒定的切削載荷。通過計(jì)算獲得恒定的切削層面積和材料去除率，使切削載荷與dao具磨損速率保持均衡，以提高dao具壽命和加工質(zhì)量。避免突然改變dao具進(jìn)給方向。避免將dao具埋入工件。如加工模具型腔時(shí)，應(yīng)避免dao具垂直插入工件，而應(yīng)采用傾斜下dao方式(常用傾斜角為2°～3°)，zui好采用螺旋式下dao以降低dao具載荷；加工模具型芯時(shí)，應(yīng)盡量先從工件外部下dao然后水平切入工件。dao具切入、切出工件時(shí)應(yīng)盡可能采用傾斜式(或圓弧式)切入、切出，避免垂直切入、切出。采用攀爬式切削(Climbcutting)可降低切削熱，減小dao具受力和加工硬化程度，五金模具鑄造
，提高加工質(zhì)量。半精加工模具半精加工的主要目標(biāo)是使工件輪廓形狀平整，表面精加工余量均勻，東莞市新能達(dá)塑膠模具實(shí)業(yè)有限公司，新能達(dá)塑膠模具，這對(duì)于工具鋼模具尤為重要，因?yàn)樗鼘⒂绊懢庸r(shí)dao具切削層面積的變化及dao具載荷的變化，從而影響切削過程的穩(wěn)定性及精加工表面質(zhì)量。粗加工是基于體積模型(Volumemodel)，精加工則是基于面模型(Surfacemodel)。而以前開發(fā)的CAD/CAM系統(tǒng)對(duì)零件的幾何描述是不連續(xù)亠的，五金模具鑄造
，由于沒有描述粗加工后、精加工前加工模型的中間信息，故粗加工表面的剩余加工余量分布及zui大剩余加工余量均是未知的。因此應(yīng)對(duì)半精加工策略進(jìn)行優(yōu)化以保證半精加工后工件表面具有均勻的剩余加工余量。
粗加工模具粗加工的主要目標(biāo)是追求單位時(shí)間內(nèi)的材料去除率，并為半精加工準(zhǔn)備工件的幾何輪廓。在切削過程中因切削層金屬面積發(fā)生變化，導(dǎo)致dao具承受的載荷發(fā)生變化，使切削過程不穩(wěn)定，dao具磨損速度不均勻，加工表面質(zhì)量下降。
開發(fā)的許多CAM軟件可通過以下措施保持切削條件恒定，從而獲得良好的加工質(zhì)量。恒定的切削載荷。通過計(jì)算獲得恒定的切削層面積和材料去除率，使切削載荷與dao具磨損速率保持均衡，以提高dao具壽命和加工質(zhì)量。避免突然改變dao具進(jìn)給方向。避免將dao具埋入工件。如加工模具型腔時(shí)，應(yīng)避免dao具垂直插入工件，而應(yīng)采用傾斜下dao方式(常用傾斜角為2°～3°)，zui好采用螺旋式下dao以降低dao具載荷；加工模具型肀芯時(shí)，應(yīng)盡量先從工件外部下dao然后水平切入工件。dao具切入、切出工件時(shí)應(yīng)盡可能采用傾斜式(或圓弧式)切入、切出，避免垂直切入、切出。采用攀爬式切削(Climbcutting)可降低切削熱，減小dao具受力和加工硬化程度，提高加工質(zhì)量。半精加工模具半精加工的主要目標(biāo)是使工件輪廓形狀平整，表面精加工余量均勻，這對(duì)于工具鋼模具尤為重要，因?yàn)樗鼘⒂绊懢庸r(shí)dao具切削層面積的變化及dao具載荷的變化，從而影響切削過程的穩(wěn)定性及精加工表面質(zhì)量。粗加工是基于體積模型(Volumemodel)，精加工則是基于面模型(Surfacemodel)。而以前開發(fā)的CAD/CAM系統(tǒng)對(duì)零件的幾何描述是不連續(xù)的，由于沒有描述粗加工后、精加工前加工模型的中間信息，故粗加工表面的剩余加工余量分布及zui大剩余加工余量均是未知的。因此應(yīng)對(duì)半精加工策略進(jìn)行優(yōu)化以保證半精加工后工件表面具有均勻的剩余加工余量。

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