850加工中心性能特點
1、應用計算機輔助設計(CAD)系統(tǒng)完成機床最優(yōu)結構設計,機床整體結構采用樹脂砂型鑄造,箱形結構,厚壁多筋,并經多道應力消除工序,使得機床具有良好的剛性;
2、采用特殊導軌座設計,窄軌距,寬導軌面,全行程支撐,無懸垂,載荷力強,使得機床適于進行大扭距切削;軌道貼附耐磨的TURCITE-“B”氟化樹脂板,經手工精密刮研,使得各軸移動平衡順暢,機床具有恒久的精密度。
3、導軌面經過深度達2毫米以上的高頻率淬火,并由進口導軌磨床進行高精度磨削加工,使得機床具有極好的精度保持性;具導軌、主軸錐孔及工作臺面的淬火等方面擁有專有技術,大大保證了其硬度和精度穩(wěn)定性;
4、主軸承軸采用進口預壓高精密斜角滾珠軸承,給予主軸最大剛性和最高精度,工作精度穩(wěn)定,采用大扭距交流伺服主軸電機,能進行強力切削,特別適用于高速加工場合,提高加工精度和光潔度,縮短加工時間。
5、X、Y、Z三軸均采用大扭距交流伺服電機與高精度預拉伸滾珠絲桿直接傳動,適宜于工件高精度強力切削。
6、大功率、大流量、高揚程冷卻泵,對加工工件提高良好的冷卻。
7、采用高性能,高可靠性的70#高速微處理器三菱系統(tǒng),刀具軌跡動態(tài)圖形顯示,智慧型警示顯示,自診斷等功能方面使用、維護;多段預讀控制尤其適合于高速大容量程序的模具加工和教學演示;RS-232-C串行通訊接口,方便了大容量的程序的快速高效傳輸和在線加工。
8、加工中心關鍵零件和出廠精度均由美國布朗、夏普BROWN&SHARPE三坐標測量和英國雷尼RENISHAW雙頻激光干涉儀嚴格檢測,對其進行全面檢驗,確保機床幾何精度和工作精度。