固體或液體燃料在鍋爐內(nèi)燃燒時,鍋爐受熱面和煙道上都會黏附煙灰。
受熱面上積灰一毫米厚,導(dǎo)熱系數(shù)降低50倍左右,使鍋爐熱效率降低,
增加能耗,縮短使用壽命,積灰嚴重時,不僅熱交換惡化而且由于煙道阻力增加,
會影響鍋爐的正常運行,甚至還要被迫停爐清除煙灰而影響生產(chǎn)。
以往清除煙灰是用人工清刷或蒸汽吹除,不僅勞動強度大、效率低,影響操作人員的健康,
而且清灰又不徹底,還易損傷鍋爐,使用本品能起到節(jié)約能源,減少鍋爐腐蝕,降低成本,
改善勞動條件的作用,有益于環(huán)境保護。
一、原理
清灰劑在爐膛高溫區(qū)燃燒時產(chǎn)生的堿金屬陽離子附著在鍋爐管壁表面,
能防止煙垢的沉積,由于藥物促使充分氧化可使積存煙垢完全燃燒,
融熔的硝酸鹽促使煙垢中硬垢產(chǎn)生裂紋變得酥松,
在催化劑作用下使煙垢更容易于氧化,
在燃燒時由于硝酸鹽和燃燒的硫在一定作用下產(chǎn)生氣體沖擊波,
促使煙垢更易脫落,硝酸鹽分解后產(chǎn)生的亞硝酸鹽還對管壁起到一定的緩蝕作用,
此外,添加的緩蝕劑可減緩鍋爐的腐蝕和減少二氧化硫生成,使燃料充分氧化完全燃燒。
減少了煙垢和一氧化碳逸入大氣,銨鹽燃燒的結(jié)果使煙氣中的氮化物降低,有益于環(huán)境保護。
二、適用范圍
可用于各種燃煤燃油鍋爐的清灰。
A型藥為氧化型清灰劑,對使用含硫量高的劣質(zhì)煤或結(jié)灰嚴重的燃煤鍋爐更為適宜,外觀為黑色粉末;
B型為催化型清灰劑,外觀為白色顆粒,使用范圍廣。
三、使用方法:
清灰劑可由觀察孔直接投在爐排上,在投入清灰劑前,
鍋爐應(yīng)處于燃燒一段時間的熱狀態(tài),使其耐火磚應(yīng)處于燒熱狀態(tài),
投入清灰劑后要大火燃燒,這樣在劇烈燃燒情況下,
可使化學(xué)氣體與黏附煙灰的受熱面充分接觸.便于達到最佳效果。
燃油鍋爐使用,首先將清灰劑放入噴槍加藥罐內(nèi),將罐蓋蓋好后,
同時將噴管插入觀火孔或點火孔內(nèi)(噴管不要插入太長,以防溫度過高,藥劑結(jié)塊不易噴出),
迅速打開壓縮氣閥門,用壓力為2-3Kg/cm3的壓縮空氣使其成霧狀形式噴入爐膛內(nèi)。
四、用藥量
用藥量為每天燃料的萬分之五,初次用藥量為正常時的2—3倍,如果煙垢結(jié)的嚴重,
可適當增加初次投藥的持續(xù)期,一般為一周左右。
五、經(jīng)濟效果
使用鍋爐清灰劑7-16天內(nèi),可使鍋爐內(nèi)原積有的煙垢清除(持續(xù)使用能保持受熱面清潔)
改善熱傳導(dǎo)減少熱損失。
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