廣州萬緯電子科技有限公司

原工藝：采用定量泵通過異步電機工頻運行，高出系統(tǒng)的壓力油通過溢流閥回油，油溫高、噪音大、液壓油泄漏大、用戶電費成本很高、維護麻煩，產品質量不穩(wěn)定


改造要求： 動態(tài)響應高、成品重復精度高、噪音低、最大程度的節(jié)省電費；

與傳統(tǒng)的定量泵和變量泵系統(tǒng)相比，同噸位的注塑機選配的電機功率要小些，安裝空間小、設備整體檔次提升。

改造后相關指標情況如下：

油壓控制的快速性和穩(wěn)定性：我們達到100ms穩(wěn)定不超調，高于業(yè)內水平，但是需要合適的調節(jié)器增益。

節(jié)能指標：以不同油壓下電機電流的大小作為衡量的標準，我們的驅動器基本保持輸出電流和油壓線性變化。實際節(jié)能在60%以上。

靜音指標：要求電機運行低噪聲，和電機、油泵的關系比較大，低速保壓階段，我們驅動器控制聲音非常小，電流噪聲可以通過增加載波頻率減弱。

成本指標：應用該系統(tǒng)后消耗用油少，節(jié)省注塑機維護成本，運行成本非?？捎^。


解決方案：配置IS300注塑機專用伺服驅動器、高性能永磁電機、旋轉編碼器、高精度壓力傳感器，充分利用了伺服系統(tǒng)效率高、響應快的優(yōu)點，時刻對系統(tǒng)的壓力和流量進行檢測反饋，實時地通過改變電機的轉速和轉矩，從而對壓力、流量作出相應的調整，最終維持系統(tǒng)的壓力快、準、穩(wěn)達到設定的壓力和流量