熱熔膠機齒輪泵常見故障及對策如下:
(1)故障現(xiàn)象:熱熔膠機泵不能排料
故障原因:a、旋轉(zhuǎn)方向相反;b、吸入或排出閥關(guān)閉;
c、入口無料或壓力過低; d、粘度過高,泵無法咬料 對策:
a、確認旋轉(zhuǎn)方向; b、確認閥門是否關(guān)閉; c、檢查閥門和壓力表; d、檢查液體粘度,以低速運轉(zhuǎn)時按轉(zhuǎn)速比例的流量是否出現(xiàn),若有流量,則流入不足、
(2)故障現(xiàn)象:熱熔膠機泵流量不足
故障原因:a、吸入或排出閥關(guān)閉;
b、入口壓力低; c、出口管線堵塞; d、填料箱泄漏;e、轉(zhuǎn)速過低 對策:a、確認閥門是否關(guān)閉;b、檢查閥門是否打開;c、確認排出量是否正常;
d、緊固;大量泄露漏影響生產(chǎn)時,應(yīng)停止運轉(zhuǎn),拆卸檢查;
e、檢查泵軸實際轉(zhuǎn)速; (3)故障現(xiàn)象:熱熔膠機泵聲音異常
故障原因:a、聯(lián)軸節(jié)偏心大或潤滑不良
b、電動機故障; c、減速機異常; d、軸封處安裝不良; e、軸變形或磨損 對策:a、找正或充填潤滑脂;
b、檢查電動機; c、檢查軸承和齒輪; d、檢查軸封; e、停車解體檢查 (4)故障現(xiàn)象:電流過大 故障原因:a、出口壓力過高;
b、熔體粘度過大;c、軸封裝配不良; d、軸或軸承磨損; e、電動機故障 對策:a、檢查下游設(shè)備及管線;b、檢驗粘度;
c、檢查軸封,適當調(diào)整; d、停車后檢查,用手盤車是否過重;
e、檢查電動機
(5)故障現(xiàn)象:熱熔膠機泵突然停止
故障原因:a、停電;
b、電機過載保護; c、聯(lián)軸器損壞;d、出口壓力過高,聯(lián)鎖反應(yīng);e、泵內(nèi)咬入異常; f、軸與軸承粘著卡死 對策:a、檢查電源;b、檢查電動機;c、打開安全罩,盤車檢查;d、檢查儀表聯(lián)鎖系統(tǒng);e、停車后,正反轉(zhuǎn)盤車確認;
f、盤車確認 說明:以上故障現(xiàn)象和對策是一一對應(yīng)關(guān)系
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