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[供應(yīng)]全新BRJ系列單雙層數(shù)控箔式繞線機(jī)首選濟(jì)南泰順數(shù)控設(shè)備
- 產(chǎn)品產(chǎn)地:濟(jì)南
- 產(chǎn)品品牌:泰順
- 包裝規(guī)格:BRJ-1100
- 產(chǎn)品數(shù)量:1
- 計(jì)量單位:臺(tái)
- 產(chǎn)品單價(jià):1
- 更新日期:2017-10-24 08:30:47
- 有效期至:2018-10-24
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全新BRJ系列單雙層數(shù)控箔式繞線機(jī)首選濟(jì)南泰順數(shù)控設(shè)備
詳細(xì)信息
數(shù)控箔式繞線機(jī)的組成和功能
BRJ型數(shù)控箔式繞線機(jī)由1)開(kāi)卷機(jī)、2)引料裝置、3)脹緊裝置、4)
壓毛裝置、6)端絕緣開(kāi)卷裝置、7)卷繞機(jī)、8)焊接裝置、9)層絕緣開(kāi)卷裝置、10)糾偏裝置、11)電氣控制裝置等組成。
3.1  主要部件功能
3.1.1開(kāi)卷機(jī)
作為箔帶的開(kāi)卷機(jī)構(gòu),除了起支撐卷料、放料作用外,同時(shí)具有調(diào)偏的隨動(dòng)功能。
  開(kāi)卷機(jī)結(jié)構(gòu)的主軸有一段是方形截面,通過(guò)4組連桿支撐4個(gè)脹塊,可將卷料撐緊在承料筒上。主軸可主動(dòng)式作正向或反向運(yùn)轉(zhuǎn)進(jìn)行開(kāi)卷放料和收料,便于隨時(shí)調(diào)整工況。聯(lián)動(dòng)時(shí),通過(guò)離合器作用主軸與驅(qū)動(dòng)裝置脫開(kāi)。主軸上設(shè)置了二套阻尼裝置,可單獨(dú)或并聯(lián)投用,使脹緊力的調(diào)節(jié)范圍寬廣。阻尼裝置的動(dòng)力采用氣動(dòng)方式,控制方便、清潔安全。
  整個(gè)開(kāi)卷機(jī)構(gòu)通過(guò)大規(guī)格直線導(dǎo)軌與主機(jī)架連接,配置了伺服動(dòng)力系統(tǒng),按照PLC主控系統(tǒng)的指令,開(kāi)卷機(jī)構(gòu)將沿導(dǎo)軌快速準(zhǔn)確地做左右移動(dòng),以便保證箔料按調(diào)偏檢測(cè)信號(hào)的反饋始終處于準(zhǔn)確位置,實(shí)現(xiàn)箔帶的調(diào)偏功能。
3.1.2卷繞機(jī)
卷繞機(jī)位于設(shè)備的右前方,輸出轉(zhuǎn)矩通過(guò)卷繞軸實(shí)現(xiàn)線圈的繞制。卷繞機(jī)的機(jī)械強(qiáng)度與輸出轉(zhuǎn)矩是設(shè)計(jì)時(shí)優(yōu)先考慮的,本設(shè)計(jì)是按工件材料的最大極限尺寸和工藝要求的脹緊力上限,加放足夠的裕度配置的。
卷繞機(jī)機(jī)箱由厚鋼板拚焊組成,退火消應(yīng)力處理后進(jìn)行機(jī)加工。傳動(dòng)機(jī)構(gòu)和減速箱的齒輪均采用大模數(shù)、斜齒形、硬齒面參數(shù),齒形經(jīng)磨削工藝制作而成。保證了大轉(zhuǎn)矩輸出時(shí)的機(jī)械強(qiáng)度及設(shè)備整體的運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)和極低的工作噪音。
采用變頻調(diào)速方式,低速時(shí)提供最大轉(zhuǎn)矩,合適的轉(zhuǎn)速。高速時(shí)提供合適的轉(zhuǎn)矩,最高的轉(zhuǎn)速。以滿足不同的繞制工藝要求。主軸卷繞時(shí),啟動(dòng)、停車加速度的斜率設(shè)置合理,并配置了制動(dòng)功能,提高了設(shè)備的操作性。采用大功率驅(qū)動(dòng)電機(jī),充裕的儲(chǔ)備功率。
3.1.3箔帶剪切機(jī)構(gòu)
線圈繞畢,需將箔帶剪斷。剪口必須平直,才能很好地與引線焊接,尤其是箔帶與箔帶的對(duì)焊更需要平直。BRJ箔式繞線機(jī)采用滾剪方式剪斷箔帶。上壓刀裝在一個(gè)基座擺動(dòng)的回轉(zhuǎn)架上,回轉(zhuǎn)架的下端兩側(cè)各有一個(gè)氣缸,可使上壓刀壓下,將箔帶壓在基座上。下滾刀裝在滑架上,通過(guò)電機(jī)、絲桿驅(qū)動(dòng)滑架在直線導(dǎo)軌上運(yùn)行,使下滾刀沿上壓刀刃口滾動(dòng),即可將箔帶剪斷。
為了調(diào)整上壓刀的刃口位置,回轉(zhuǎn)架的回轉(zhuǎn)點(diǎn)可以前后移動(dòng)。為使下滾刀與上壓刀靠近而又不致咬刀,下滾刀可作軸向移動(dòng),通過(guò)彈簧壓向上壓刀刃口,降低了滾刀滑架與基座之間的裝配難度,提高剪切精度。
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