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[供應(yīng)]唐山焦化廠機(jī)側(cè)焦側(cè)除塵地面站除塵器改造方案立項(xiàng)
- 產(chǎn)品產(chǎn)地：河北泊頭
- 產(chǎn)品品牌：15343174995
- 包裝規(guī)格：15343174995
- 產(chǎn)品數(shù)量：0
- 計(jì)量單位：
- 產(chǎn)品單價(jià)：0
- 更新日期：2019-06-26 10:37:26
- 有效期至：2019-07-27
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唐山焦化廠機(jī)側(cè)焦側(cè)除塵地面站除塵器改造方案立項(xiàng)
詳細(xì)信息
焦化廠機(jī)側(cè)地面站除塵器整套系統(tǒng)的除塵關(guān)鍵點(diǎn)焦?fàn)t機(jī)側(cè)推焦及裝煤時(shí)均會(huì)產(chǎn)生大量的陣發(fā)性濃煙，面積大而且移動(dòng)快，難以密封，嚴(yán)重污染周邊環(huán)境，目前焦化廠廣泛使用的煙塵控制技術(shù)為地面站除塵和車載式除塵，凈化方式又分為干法和濕法。多數(shù)采用干法除塵。干法除塵技術(shù)成熟，同時(shí)可避免濕法除塵產(chǎn)生大量廢水。首陽環(huán)保技術(shù)人員仔細(xì)聽取用戶對(duì)除塵設(shè)備的要求，并在以往類似新建機(jī)側(cè)推焦、裝煤除塵工程成功經(jīng)驗(yàn)的基礎(chǔ)上，根據(jù)業(yè)主提供的相關(guān)資料和首陽環(huán)保人員實(shí)測(cè)的相關(guān)數(shù)據(jù)制定了本次除塵方案。
焦?fàn)t焦側(cè)地面站除塵設(shè)備運(yùn)行一段時(shí)間后發(fā)現(xiàn)除塵布袋磨損，下部較嚴(yán)重，被磨部位在袋底1m左右，呈刀削狀，明顯表現(xiàn)為上升粉塵磨壞清灰效果差。
首陽環(huán)保改造方案：
1、首陽環(huán)保改造采用側(cè)部條口進(jìn)風(fēng)，解決了磨損不均和阻力偏高的問題。
2、把原來TMF-Z-50S脈沖閥換為TMF-Z-60脈沖閥。原管道拆除，重新布置。
回送焦臺(tái)除塵系統(tǒng)流程
運(yùn)行效果：改造后出口含塵濃度20mg/m3除塵器阻力<1500Pa設(shè)備漏風(fēng)率<5%。
工程實(shí)例：焦化廠裝煤車除塵器維修
除塵器設(shè)備參數(shù)：入口含塵濃度10g/m3除過濾面積862m2除塵布袋數(shù)量：352條材質(zhì)拒水防油防靜電滌綸針刺氈設(shè)備除塵器配件正常老化更換
改造方案：更換除塵布袋353條，除塵器骨架353根，電磁脈沖閥膜片15套，脈沖控制儀一臺(tái)，卸料器電機(jī)減速機(jī)1套，整體灰粉清理。
運(yùn)行效果：使用新除塵布袋后運(yùn)行阻力1200Pa，一年后設(shè)備阻力1800Pa左右，排放濃度30mg/m3。
工程實(shí)例：焦化廠干熄焦除塵系統(tǒng)改良維修
改造前概要：2套140t干熄焦裝置，共設(shè)一套除塵器，除塵風(fēng)量32萬m3/h，其中裝料口2萬m3/h、爐氣排放接收罩4萬m3/h、排料裝置4萬m3/h、轉(zhuǎn)運(yùn)站2萬m3/h。
首陽環(huán)保焦?fàn)t機(jī)側(cè)除塵器工藝流程
干熄焦各除塵器→除塵管道→冷卻分離器→離線脈沖袋式除塵器→除塵風(fēng)機(jī)→消聲器→大氣。
除塵器配件正常老化更換，貯灰倉二次揚(yáng)塵，干熄焦除塵風(fēng)機(jī)檢修時(shí)需停動(dòng)。
改造方案：更換滌綸針刺氈除塵布袋1440條，配套除塵骨架1000根
運(yùn)行效果：使用新除塵布袋后運(yùn)行阻力1200Pa，一年后設(shè)備阻力1800Pa左右，排放濃度30mg/m3。
焦化廠出焦除塵方法：
1.干式地面站出焦煙塵控制技術(shù)。這項(xiàng)技術(shù)是目前國內(nèi)煉焦生產(chǎn)企業(yè)焦?fàn)t除塵技術(shù)成熟、效率、應(yīng)用廣泛的技術(shù)。其主要工藝過程是將出焦和裝煤過程中產(chǎn)生的煙塵通過地面站的吸氣罩吸入集煙塵干管，然后經(jīng)冷卻器冷卻并分離火花，再經(jīng)袋式除塵器凈化后排入大氣。
2.熱浮力罩方式煙塵捕集技術(shù)。利用推焦過程的高溫?zé)煔饷芏刃?，具有上升浮力的原理設(shè)計(jì)。優(yōu)點(diǎn)是設(shè)備少，造價(jià)及運(yùn)行操作費(fèi)用低。缺點(diǎn)是凈化效率偏低，約90%~95%，排放濃度達(dá)標(biāo)有難度，特別是在出生焦時(shí)尤其嚴(yán)重焦側(cè)環(huán)境差，水質(zhì)得不到保證，噴淋噴嘴常發(fā)生堵塞，降低了凈化效果。
3.裝煤、出焦二合一除塵技術(shù)。要求焦?fàn)t為單集氣管，利用裝煤和出焦的時(shí)間差，共用一個(gè)地面除塵站。這樣做運(yùn)行合理、節(jié)能，但爐孔過多(>90孔)時(shí)，操作上可能出現(xiàn)過多的重疊，造成捕集率下降甚至發(fā)生安全事故。
4.車載式出焦煙塵控制技術(shù)。推焦時(shí)產(chǎn)生的煙塵被集塵罩收集并通過導(dǎo)管進(jìn)入熄焦車上的洗滌器進(jìn)行洗滌除塵，凈化后的氣體經(jīng)風(fēng)機(jī)排入大氣。雖然不用另設(shè)除塵地面站，但除塵效果甚微，推焦時(shí)依然煙塵彌漫。
5.焦側(cè)大棚煙塵收集技術(shù)。這是一種比較原始的煙塵控制方式，在焦側(cè)建大棚，使出焦時(shí)的大部分煙氣在大棚內(nèi)部蔓延并慢慢排出。這種技術(shù)雖然節(jié)能，但污染周圍環(huán)境。
焦化廠機(jī)側(cè)地面除塵站改造的優(yōu)勢(shì)：
1.焦化廠機(jī)側(cè)地面除塵站除塵站是利用脈沖袋式除塵器凈化除塵煙氣后，濾袋表面積有一定厚度的粉塵層，阻力上升，這時(shí)由微機(jī)控制的清灰裝置對(duì)濾袋進(jìn)行脈沖噴吹清灰工作。
2.地面站配有壓縮空氣系統(tǒng)，用于脈沖閥噴吹清灰使用。壓縮空氣質(zhì)量要求較高，無油無水，且要保持比較恒定的壓力，使濾袋保持良好的凈化性能。
3.電氣自動(dòng)化控制系統(tǒng)采用目前較為先進(jìn)的、帶操作站的PLC計(jì)算機(jī)監(jiān)控系統(tǒng)。所有操作均靠微機(jī)畫面上的軟按鈕來實(shí)現(xiàn)。除塵自動(dòng)控制系統(tǒng)由管理控制中心、PLC控制單元和現(xiàn)場檢測(cè)裝置組成。
4.焦化廠脈沖布袋除塵器采用地面除塵站系統(tǒng)除塵，降低了煉焦?fàn)t生產(chǎn)區(qū)域的粉塵濃度，凈化了工人生產(chǎn)操作環(huán)境，焦?fàn)t粉塵治理達(dá)到了煉焦行業(yè)和國家環(huán)保排放標(biāo)準(zhǔn).
5.焦?fàn)t除塵器由于操作控制簡單有效，延長了系統(tǒng)設(shè)備的使用壽命，特別是布袋使用時(shí)間的延長.該系統(tǒng)使用18個(gè)月沒有更換過布袋，實(shí)現(xiàn)了經(jīng)濟(jì)運(yùn)行的目標(biāo).
6.焦?fàn)t地面站布袋除塵器變頻技術(shù)的成功應(yīng)用，既節(jié)省了用電費(fèi)用，又保證了系統(tǒng)干管吸力的穩(wěn)定，對(duì)整個(gè)焦化廠焦?fàn)t除塵器站系統(tǒng)安全穩(wěn)定運(yùn)行起到了關(guān)鍵作用。
7.裝煤除塵采用非燃燒方式兌入大量的空氣，使煙塵中的可燃成分含量遠(yuǎn)低于爆zha下xian，保證了煙塵進(jìn)入除塵大系統(tǒng)中是安全的。
8.焦側(cè)除塵系統(tǒng)收集的是干燥的焦粉和氣體能有效的吸收裝煤煙塵中的有害成分，焦油和水分，不需考慮除塵設(shè)備的保溫，加熱，防結(jié)露等措施。
9.采用低壓管噴脈沖除塵器大大的提高了除塵器的清灰能力，防止粉塵粘結(jié)濾料，而增大系統(tǒng)阻力。
10.本系統(tǒng)設(shè)計(jì)充分發(fā)揮地面除塵設(shè)備的凈化處理能力，通過風(fēng)機(jī)和管路系統(tǒng)的特殊設(shè)計(jì)和控制使裝煤除塵與焦側(cè)除塵合為一個(gè)系統(tǒng)，可大大節(jié)省改造投資。
焦化廠攔焦除塵器進(jìn)行凈化時(shí)的注意事項(xiàng)：
1)當(dāng)上升管在焦側(cè)時(shí)，裝煤除塵的煙氣轉(zhuǎn)換閥組及管道設(shè)置在爐頂機(jī)側(cè)，在爐門上方設(shè)吸氣罩，并通過管道接入煙氣轉(zhuǎn)換閥。當(dāng)導(dǎo)煙車上的排煙活動(dòng)對(duì)接套筒與設(shè)在機(jī)側(cè)爐頂?shù)臒煔廪D(zhuǎn)換閥接通時(shí)，同時(shí)實(shí)現(xiàn)爐口上方吸氣罩與煙氣轉(zhuǎn)換閥接通，爐內(nèi)煙氣和爐口煙氣在煙氣轉(zhuǎn)換閥內(nèi)部匯合后進(jìn)入地面除塵站進(jìn)行凈化。
2)當(dāng)上升管在機(jī)側(cè)時(shí)，裝煤除塵的煙氣轉(zhuǎn)換閥組及管道設(shè)置在爐頂焦側(cè)，在機(jī)側(cè)爐口上方設(shè)吸氣罩并通過管道接入設(shè)在機(jī)側(cè)上升管之間的較小煙氣轉(zhuǎn)換接口。導(dǎo)煙車上分別設(shè)焦側(cè)、機(jī)側(cè)兩個(gè)活動(dòng)對(duì)接套筒，與兩側(cè)爐頂?shù)臒煔廪D(zhuǎn)換接口接通，爐內(nèi)煙氣和機(jī)側(cè)爐口煙氣在導(dǎo)煙車內(nèi)部匯合后進(jìn)入焦側(cè)煙氣轉(zhuǎn)換閥，最終進(jìn)入地面除塵站進(jìn)行凈化。更多知道15343174995
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