處理方法
① 清除換熱器流道中的臟物或板片結(jié)垢,對于新運行的系統(tǒng),根據(jù)實際情況每周清洗一次。清洗板片表面水垢(主要指CaCO3)時,選用含0.3 氨基磺酸溶液或含0.3 烏洛托平、0.2 苯胺、0.1硫氰酸鉀的0.8 硝酸溶液作為清洗液,清洗溫度4O~6O℃。不拆卸設(shè)備化學(xué)浸泡清洗時,要打開換熱器冷介質(zhì)進、出口,或安裝設(shè)備時在介質(zhì)進、出口接管上安裝DN25清洗口,將配好的清洗液注入設(shè)備中,浸泡后用清水清洗干凈殘留酸液,使pH≥7。拆開清洗時,將板片在清洗液中浸泡30 min,然后用軟刷輕刷結(jié)垢,最后用清水清洗干凈。清洗過程中應(yīng)避免損傷板片與橡膠墊。若采用不拆卸機械反沖洗方法,應(yīng)事先在介質(zhì)進、出口管路上接一管口,將設(shè)備與機械清洗車連接,把清洗液按介質(zhì)流動的反方向注入設(shè)備,循環(huán)清洗時間10~15 min,介質(zhì)流速控制在0.05~0.15 m/s。最后再用清水循環(huán)幾遍,使清水中Cl質(zhì)量濃度控制在25 mg/I 以下。
② 二次循環(huán)水最好采用經(jīng)過軟化處理后的軟水,一般要求水中懸浮物質(zhì)量濃度不大于5 mg/L、雜質(zhì)直徑不大于3 mm、pH≥ 7。當水溫不大于95℃時,Ca 、Mg 濃度應(yīng)不大于2 mmol/L;當水溫大于95℃ 時,Ca 、Mg 濃度應(yīng)不大于0.3 mmol/L、溶解氧質(zhì)量濃度應(yīng)不大于0.1 mg/L。
③對于集中供熱系統(tǒng),可以采用一次向二次補水的方法。
板片的制作
一次成型
板片都是采用極度精密的模具一次沖壓成型,只有一次成型的板片才具有相同的精度,所以
板與板之間有均勻的金屬點接觸,保證板式換熱器能在較高的壓力下正常運行,并能承受系統(tǒng)的壓力沖擊等。
先進板型設(shè)計
先進的板型設(shè)計在于應(yīng)用CAD/CAM技術(shù),配合先進的壓制工藝,使所以的板片都具有極高的精度,因此利用更薄的板材來提高傳熱效率。
分流區(qū)域
為便于配置接管,現(xiàn)代的板式換熱器的進出口接管都采用單邊。要充分利用全部的換熱面積,必須保證流體均勻分布在整個板片。對一個寬的板片,也要能保證均勻分布。另一個顯著的特點是壓力降較低,可以使更多的壓力降用于傳熱,從而獲得較高的傳熱系數(shù)。> 密封墊根據(jù)不同的介質(zhì)和操作溫度選用不同的膠種。
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