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日喀則木屑顆粒機生產(chǎn)廠家小型秸稈壓塊機燃料設(shè)備

想必大家都有所了解，在木屑顆粒機的使用過程中，由于一些不當(dāng)操作，或不適宜的原料而造成的故障.那么下面我們來看一下木屑顆粒機的常見故障.
　　第一:顆粒能正常進入壓制室但壓不出粒，可能是?？锥氯锪纤痔嗷蛱?，壓輥間隙太大或喂料絞龍片間隙大所造成的 我們只要用相應(yīng)的鉆頭打通?？?，正確調(diào)整蒸汽量，調(diào)整壓輥間隙，更換喂料絞龍片就可以解決了.
　　第二:木屑顆粒機的噪音、振動劇烈時，可能是.軸承磨損失效，壓模與壓輥磨損嚴重，壓模與壓輥間隙太小，攪拌器或絞龍內(nèi)有異物，有小硬質(zhì)異物被壓入模孔內(nèi)造成的 需要更換軸承，增大壓模與壓輥間隙，清除異物.
　　第三:安全銷折斷壓制室內(nèi)進入異物時，要消除異物，更換安全銷.
　　第四:當(dāng)木屑顆粒機無原料進入壓制室時，可能是存料斗積粒或喂料絞龍堵塞，那么就需要破拱，將絞龍抽出清理.
　　第五:當(dāng)木屑顆粒機的產(chǎn)量達不到要求時，可能是水分不恰當(dāng)，原料配方有問題，原料粉料細度不合適，顆粒太硬 需要合理調(diào)整蒸汽量，調(diào)整原料配方，改善粉料質(zhì)量，更換壓模減少?？子行чL度，適時增加喂料絞龍轉(zhuǎn)速加大進料量和進汽量.
　　第六:當(dāng)木屑顆粒機的顆粒太松時，可能是壓模規(guī)格不適于飼料配方，模具老化 那么如不能改變配方，可改變?？椎挠行чL度.
　　第七:木屑顆粒機的主機不啟動可能是壓制室內(nèi)積料未清除或電路有毛病，需要清除積料，排除電路故障.
　　以上就是木屑顆粒機的常見故障，希望大家可以謹記這些知識點.正確了解木屑顆粒機使用過程中出現(xiàn)的問題，及時快速的解決，提高生產(chǎn)質(zhì)量和效率.
秸稈顆粒機在壓制秸稈顆粒的時候，有時會出現(xiàn)不成型的情況，壓出的顆粒很松散，甚至壓不成顆粒.
　　秸稈顆粒不成型的原因可以從兩方面看，一是原料，而是顆粒壓制設(shè)備.具體的原因分析如下:
　　原 料.一是，原料的含水量.做秸稈顆粒造粒，原料的含水量是十分十分重要的一個指標.含水量一般要求在20%以下，當(dāng)然這個數(shù)值不是絕對，不同的原料要求不 一樣.做像松木、杉木、桉木這樣的秸稈造粒我們的顆粒機要求水分在13%~17%   具體的要求您可以聯(lián)系我們專業(yè)人員進行針對性的解答.另一個方面就是原理本身了，秸稈，紙屑等不同的原料性質(zhì)不同，纖維構(gòu)造不同，成型的難易程度也 就不同.比較難壓的物料比如說棕櫚.
　　還有一個就是，如果是混合物料的話，各種成分的混合比例也會影響到成型率.
　　秸稈顆粒機的因素.壓縮比 是顆粒機模具的一個參數(shù)，指的是模具孔的長度除以孔徑.壓縮比越大，模板越厚，物料壓縮的時間就越長，顆粒的成型率就越高.模具厚度達不到一定標準的話， 秸稈顆粒是比較難成型的，當(dāng)然不限于秸稈.再一個機器的因素就是壓輪與模具之間的間隙，這個很容易理解，間隙過大，肯定壓不出顆粒.調(diào)節(jié)顆粒機間隙是個技 術(shù)活，您可以咨詢我們的技術(shù)人員.最后就是大的方面了，秸稈顆粒機的整體設(shè)計，或者說是種類類型.做秸稈這類的離心高效制粒是最優(yōu)質(zhì)的選擇，壓力大，轉(zhuǎn)速 快，環(huán)模顆粒機相比之下在各方面就顯得弱了很多.做飼料環(huán)模是好選擇.
　　解決方法:
　　秸稈顆粒機做顆粒不成型，一些因素是廠家控制 的，一些是客戶自己可以控制的.想顆粒機的設(shè)計工藝，產(chǎn)品質(zhì)量，這些選擇大廠家，好廠家就是了.作為使用者，原料這方面是自己控制的，水分不合適的話，可 以做個前期的烘干，物料配比，物料適不適合壓顆粒，適合用什么樣的顆粒機好，這個我們廠家會與您一起合作解決，用您的原料，多次實驗，找到合適的機器.
　　希望上面的內(nèi)容會對大家在顆粒成型的疑問上有些幫助，如果還解決不了您的疑問的話，您可以來電咨詢，或前來詢問我們的技術(shù)人員.
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