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4寸汽油機(jī)水泵汽油機(jī)水泵型號

 

自吸泵泵軸磨損的修復(fù)方法及特點

自吸泵泵軸磨損的修復(fù)方法主要有堆焊，鍍鉻，熱噴涂，鑲套等。

①堆焊：

修補(bǔ)厚度為0.3~3mm，強(qiáng)度為300~450MPa。結(jié)合強(qiáng)度為300~450MPa。硬度值為HB210~420。這是常用堆焊修復(fù)方法之一。

注意事項：軸承在堆焊前必須將堆焊底部打磨檢查，除掉表面缺陷及其周圍50mm范圍內(nèi)的油銹。

②鍍鉻：

修補(bǔ)層厚度為0.1~0.3mm，本身強(qiáng)度為400~600MPa，綜合強(qiáng)度為300MPa，硬度為HB800~1000。適用于摩擦量較小，表面硬度要求較高的場所，適用于軸類的填料函部分及滑動軸承軸頸部位。

③熱噴涂：

修補(bǔ)厚度為0.05mm，本身強(qiáng)度為80~110MPa。結(jié)合強(qiáng)度為40~95MPa.硬度為HB200~240。

④鑲套：

即通過在軸或孔中鑲一個套環(huán)，對已磨損的孔軸配合關(guān)系進(jìn)行校正修復(fù)的方法。

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機(jī)組型號TH40WP出/入水口徑mm(inch)100(4")總揚(yáng)程（m)16吸水楊程（m)8最大流量（m3/h)100轉(zhuǎn)速（rpm)3600發(fā)動機(jī)型號TH188F形式單缸強(qiáng)制風(fēng)冷四沖程OHV排量  (cm3)389最大功率（KW/rpm)13/3600起動系統(tǒng)手動反沖啟動燃油箱容量（L)6機(jī)組機(jī)油容量（L）1.1外形尺寸（mm）655*455*580毛重/凈重（kg）52/4720尺裝箱量180

 

自吸泵產(chǎn)生汽蝕的原因

自吸泵汽蝕的原因，自吸泵產(chǎn)生汽蝕的原因，自吸泵產(chǎn)生汽蝕的原因是什么

自吸泵產(chǎn)生汽蝕的原因是泵內(nèi)局部壓力低于水的飽和蒸汽壓力，或者說汽化是形成汽蝕的先決條件。  自吸泵產(chǎn)生汽蝕的原因大致有以下幾個方面：

1、自吸泵安裝高度過高。隨著自吸泵安裝高度的增加，泵進(jìn)口處的真空度增加，致使泵內(nèi)壓力降得過低。

2、自吸泵實際工況偏離設(shè)計工況點較遠(yuǎn)。當(dāng)水泵在非設(shè)計工況  下運行時，也可能在葉輪下方產(chǎn)生自下而上的帶狀漩渦（稱渦帶）。當(dāng)渦帶中心壓力下降到飽和蒸汽壓力時，該渦帶即成為汽蝕帶。當(dāng)此渦帶伸入泵內(nèi)時，不僅能促進(jìn)和加重水泵某些部件的汽蝕，而且還會引起機(jī)組的強(qiáng)烈振動，并發(fā)出轟鳴聲。

3、自吸泵的進(jìn)水條件不好。對采用肘形進(jìn)水流道的泵，由于彎道流速壓力分布不均，造成水泵葉輪進(jìn)口流速分布也不均勻，如圖5-2所示；進(jìn)水池產(chǎn)生漩渦會使進(jìn)入水泵的水預(yù)旋或?qū)⒖諝鈳?，同樣造成葉輪進(jìn)口處流速、壓力分布不均勻，從而導(dǎo)致汽穴及汽蝕的發(fā)生。據(jù)國外汽蝕試驗資料指出，水中含氣量越大，則汽蝕開始得越早。

4、自吸泵安裝地點的海拔較高，則自吸泵輸送的水溫度較高。在高海拔地區(qū)，大氣壓力較低，會使泵吸入口的壓力也相應(yīng)較低；而水溫較高，飽和蒸汽壓力就會越大，水就越容易汽化。更多特赫自吸水泵/高壓水泵相關(guān)技術(shù)了解；請撥打

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