泥漿泵,是指在鉆探過程中向鉆孔里輸送泥漿或水等沖洗液的機械。泥漿泵是鉆探設備的重要組成部分
在常用的正循環(huán)鉆探中﹐它是將地表沖洗介質──清水﹑泥漿或聚合物沖洗液在一定的壓力下,經過高壓軟管﹑水龍頭及鉆桿柱中心孔直送鉆頭的底端,以達到冷卻鉆頭、將切削下來的巖屑清除并輸送到地表的目的。
常用的泥漿泵是活塞式或柱塞式的,由動力機帶動泵的曲軸回轉,曲軸通過十字頭再帶動活塞或柱塞在泵缸中做往復運動。在吸入和排出閥的交替作用下,實現壓送與循環(huán)沖洗液的目的。
1 按作用化分:單作用式泥漿泵和雙作用式泥漿泵
2 若按泵的缸數分類,有單缸﹑雙缸、三缸、五缸等種型式
泥漿泵性能的兩個主要參數為排量和壓力。
1、排量
排量以每分鐘排出若干升計算,它與鉆孔直徑及所要求的沖洗液自孔底上返速度有關,即孔徑越大,所需排量越大。要求沖洗液的上返速度能夠把鉆頭切削下來的巖屑﹑巖粉及時沖離孔底,并可靠地攜帶到地表。地質巖心鉆探時,一般上返速度在0.4~1.0米/分左右。2、壓力
泵的壓力大小取決于鉆孔的深淺,沖洗液所經過的通道的阻力以及所輸送沖洗液的性質等。鉆孔越深,管路阻力越大,需要的壓力越高。
隨著鉆孔直徑、深度的變化,要求泵的排量也能隨時加以調節(jié)。在泵的機構中設有變速箱或以液壓馬達調節(jié)其速度,以達到改變排量的目的。為了準確掌握泵的壓力和排量的變化﹐泥漿泵上要安裝流量計和壓力表,隨時使鉆探人員了解泵的運\轉情況,同時通過壓力變化判別孔內狀況是否正常以預防發(fā)生孔內事故。
產品特點
1、可輸送高濃度高粘度<10000PaS及含有顆粒的懸浮漿液。
2、輸送液流穩(wěn)定、無過流、脈動及攪拌、剪切漿液現象。
3、排出壓力與轉速無關 ,低流量也可保持高的排出壓力。
4、流量與轉速成正比,通過變速機構或調速電機可實現流量調節(jié)。
5、自吸能力強,不用裝底閥可直接抽吸液體。
6、泵可逆轉,液體流向由泵的旋轉方向來改變,適用于管道需反正向沖洗的場合。
7、運轉平穩(wěn)、振動、噪聲小。
8、結構簡單、拆裝維修方便。
I-1B型濃漿泵廣泛就應用于化工、制藥、釀造、造紙、食品等單位。
常見故障排除法: 原因:泵軸與柴油機(或電機)不同心、葉輪不平衡、軸承損壞;
解決方法:調節(jié)同心度、葉輪作平衡測試、更換軸承。泵上水慢
原因:前襯板與葉輪間隙大、出水管道不能封住空氣、排空滿;
解決方法:調節(jié)間隙、調節(jié)出水管道、安裝抽真空裝置。泵不吸水
原因:灌注引水不夠、泵內空氣無法排出、吸水管漏氣、前襯板與葉輪間隙大;
原解決方法:繼續(xù)灌注引水、檢查管路是否漏氣、調節(jié)葉輪與前襯板間隙。出水壓力
壓力小、流量小
原因:泵內有空氣、葉輪與前襯板間隙大、離合器閉合不緊、葉輪或襯板磨損;
解決方法:排空泵內氣體、調節(jié)間隙調節(jié)離合器摩擦片間隙、更換葉輪或襯板。泵磨損快
原因:施工環(huán)境(顆粒大)差、輸送距離遠、進水管路長;
解決方法:更換沙場、添加加力機組、縮短進水管長度減小汽蝕。
葉輪軸頸磨損快
原因:高壓水泵揚程低、盤根錯位、泵軸與后蓋不同心;
解決方法:更換高于泥漿泵揚程的高壓泵、更換盤根、調節(jié)同心度。
注意事項
泥漿泵開機前,請檢查進水管、出水管是否有堵塞,向前后軸承是加注黃油,檢查盤根是否充滿。泥漿泵工作時應配備高壓清水泵,將大于泥漿泵壓力的清水輸向防漏填料,對填料進行防護,泥漿泵工作時不得關閉沖洗泵,否則,將使密封部分迅速磨損。葉輪與護板之間的間隙是否合理,對泥漿泵壽命影響很大。間隙不合理,則泵運轉時產生振動與噪音,過流部件很快損壞,因此更換葉輪時,應注意使間隙滿足圖紙要求,間隙調整,可通過后軸承體上的調整螺釘來進行。泥漿泵的允許吸程是在輸送清水時測定的,在抽吸泥漿時應考慮泥漿對吸上能力的影。保養(yǎng)維修
施工部門應當有專門的維修人員,負責對施工機械的保養(yǎng)和維修。定期的對泥漿泵及其他機械進行檢查、維護,及早發(fā)生問題予以解決,以免造成停工。施工時應注意泥沙顆粒的大小,顆粒大時就要經常檢查泥漿泵的易損部件,以便及時維修或更換。泥漿泵的易損壞部件主要是泵殼、軸承、葉輪等。采用先進的抗磨措施,提高易損部件的使用壽命,可降低工程的投入,提高生產效率。同時應常備易損零部件,以備及時更換。
施工管理:施工中,機械、泥漿泵連續(xù)正常的工作才能使泥漿泵發(fā)揮最高的工作效率。因此,要有合理的工期安排,嚴格的管理制度。操作規(guī)程
1、起動前檢查:各連接部位要緊固;電動旋轉方向應正確;離合器靈活可靠;管路連接牢固,密封可靠,底閥靈活有效。
2、液下泥漿泵起動前,吸水管、底閥、泵體內必須注