河北坤隆環(huán)保設(shè)備有限公司

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[供應]玻璃鋼地板梁生產(chǎn)廠家養(yǎng)豬業(yè)新型建材玻璃鋼底板梁元豐
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  • 產(chǎn)品產(chǎn)地:棗強
  • 產(chǎn)品品牌:坤隆
  • 包裝規(guī)格:定做
  • 產(chǎn)品數(shù)量:100000
  • 計量單位:米
  • 產(chǎn)品單價:18
  • 更新日期:2020-05-08 21:57:38
  • 有效期至:2021-05-08
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玻璃鋼地板梁生產(chǎn)廠家養(yǎng)豬業(yè)新型建材玻璃鋼底板梁元豐 詳細信息

玻璃鋼地板梁生產(chǎn)廠家@養(yǎng)豬業(yè)新型建材玻璃鋼底板梁元豐
養(yǎng)豬場產(chǎn)床用支撐梁批發(fā),玻璃鋼復合支撐梁價格,產(chǎn)床支撐梁,豬用地板梁,玻璃鋼梁,玻璃鋼保溫箱,玻璃鋼飼料塔玻璃鋼支撐梁,主要用在畜牧養(yǎng)殖產(chǎn)業(yè),作為窩棚的支撐梁用。本產(chǎn)品為新一代支撐梁,環(huán)保耐腐蝕好消毒,承載力強,可根據(jù)客戶要求制作各種型號尺寸,安裝拆卸簡易輕便。
良好的耐化學和環(huán)境介質(zhì)腐蝕性能強、輕質(zhì)、抗沖擊、絕緣性、透磁性佳、耐老化、壽命長、免維護、防火阻燃、絕緣隔熱、安裝簡單、切割方便、可設(shè)計性強、外表美觀。
玻璃鋼支撐梁,主要用在畜牧養(yǎng)殖產(chǎn)業(yè),作為窩棚的支撐梁用。本產(chǎn)品為新一代支撐梁,環(huán)保耐腐蝕好消毒,承載力強,經(jīng)久耐用,可根據(jù)客戶要求制作各種型號尺寸,安裝拆卸簡易輕便。
長度根據(jù)實際需求任意生產(chǎn)??蓙韴D來樣定制。
產(chǎn)品特性:-良好的耐化學和環(huán)境介質(zhì)腐蝕性能-高強、輕質(zhì)、抗沖擊-絕緣性、透磁性佳-耐老化、壽命長、免維護-防火阻燃、絕緣隔熱-安裝、切割方便、迅速-可設(shè)計性強、外表美觀
玻璃鋼地板梁生產(chǎn)廠家@養(yǎng)豬業(yè)新型建材玻璃鋼底板梁元豐 產(chǎn)品圖片:
規(guī)格型號
本公司可根據(jù)客戶需求進行定制產(chǎn)品,如不同的規(guī)格型號,不同的外形尺寸,不同的負載要求等.可最大程度地滿足客戶的要求,并能將切割引起損耗降至最低,從而為客戶節(jié)約成本.
產(chǎn)品生產(chǎn)工藝:
1、拉擠工藝
玻璃鋼梁是由拉擠成型過程是由送紗、浸膠、預成型、固化定型、牽引、切斷等工序組成。無捻粗紗從紗架引出后,經(jīng)過導紗裝置進入樹脂槽浸透樹脂膠液,然后進入預成型模,將多余樹脂和氣泡排出,再進入成型模凝膠、固化。固化后的制品由牽引機連續(xù)不斷地從模具拉出,最后由切斷機定長切斷。
2、工藝控制
拉擠成型工藝控制的參數(shù)主要包括成型溫度、固化時間、牽引張力及牽引速度等。
(1)成型溫度
在拉擠成型過程中,材料在穿越模具時發(fā)生的變化是最關(guān)鍵的。
玻璃纖維浸膠后通過加熱的金屬模具,一般將連續(xù)拉擠過程分為預熱區(qū)、膠凝區(qū)和固化區(qū)。在模具上使用加熱板來加熱。樹脂在加熱過程中,溫度逐漸升高,粘度降低。通過預熱區(qū)后,樹脂體系開始膠凝、固化,在固化區(qū)內(nèi)產(chǎn)品受熱繼續(xù)固化,以保證出模時有足夠的固化度。大于樹脂的放熱峰值,溫度上限為樹脂的降解溫度。溫度、膠凝時間、拉速應當匹配。預熱區(qū)溫度可以較低,膠凝區(qū)與固化區(qū)溫度相似。溫度分布應使產(chǎn)品固化放熱峰出現(xiàn)在模具中部靠前,膠凝固化分離點應控制在模具中部。溫度梯度不宜過大。

玻璃鋼地板梁生產(chǎn)廠家@養(yǎng)豬業(yè)新型建材玻璃鋼底板梁元豐


(2)拉擠速度的確定
拉擠模具的長度一般為0.6-1.2m。在一定的溫度條件下,樹脂體系的膠凝時間對工藝參數(shù)速度的確定是非常重要的。一般的說,選擇拉擠速度要充分考慮使產(chǎn)品在模具中部膠凝固化,也即脫離點在中部并盡量靠前。如果拉擠速度過快、制品固化不良或者不能固化,直接影響到產(chǎn)品質(zhì)量;如果拉擠速度過慢,型材在模中停留時間過長,制品固化過度,產(chǎn)品輕度會降低。拉擠工藝在啟動時,速度應放慢,然后逐漸提高到正常拉擠速度。一般拉擠速度為500一1300mm/min。
(3)牽引力
牽引力是保證制品順利出模的關(guān)鍵,牽引力的大小由產(chǎn)品與模具之間的界面上的剪切應力來確定。在模具中剪切力是隨拉速的變化而變化的。
模具入口處的剪切應力與模具壁附近樹脂的粘滯阻力相一致。通過升溫,在模具預熱區(qū)內(nèi),樹脂粘度隨溫度升高而降低,剪切力也開始下降。初始峰值的變化由樹脂粘性流體的性質(zhì)決定。另外,填料含量和模具入口溫度也對初始剪切力影響很大。
由于樹脂固化反應,它的粘度增加而產(chǎn)生第2個剪切應力峰。該值對應于樹脂與模具壁面的脫離點,并與拉速關(guān)系很大,當牽引速度增加時,這個點的剪切力大大減小。
最后,第3區(qū)域也即模具出口處,出現(xiàn)連續(xù)的剪切應力,這是由于在固化區(qū)中與模具壁摩擦引起的,這個摩擦力較小。牽引力在工藝控制中很重要。成型中若想使制品表面光潔,要求產(chǎn)品在脫離點的剪切應力較小,并且盡早脫離模具。牽引力的變化反應了產(chǎn)品在模具中的反應狀態(tài),它與許多因素,如:纖維含量、制品的幾何形狀與尺寸、
脫模劑
、溫度、拉速等有關(guān)系。
(4)各拉擠工藝變量的相關(guān)性
熱參數(shù)、拉速、牽引力三個工藝參數(shù)中,熱參數(shù)是由樹脂系統(tǒng)的特性來確定的,是拉擠工藝中應當解決的首要因素。拉擠速度確定的原則是在給定的模內(nèi)溫度下的膠凝時間,保證制品在模具中部膠凝、固化。牽引力的制約因素較多,如:它與模具溫度關(guān)系很大,并受到拉擠速度的控制。拉速的增加直接影響到剪切應力的第二個峰值,即脫離點處的剪切應力;脫模劑的影響也是不容忽視的因素。

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