旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機內(nèi)顆粒的運動狀態(tài)及干燥過程
熱氣流從筒下部沿筒壁切線方向進入筒內(nèi),在筒內(nèi)高速旋轉(zhuǎn)上升,與濕物料相遇后,旋轉(zhuǎn)葉片將物料粉碎,熱氣流將物料加熱,吹散。細顆粒物料的水份分被蒸發(fā)并隨熱氣流螺旋上升,從排風(fēng)口排出,經(jīng)分離裝置分離后形成干品。粗顆粒物料螺旋上升一段高度后,由于其懸浮速度小于干燥機的操作速度,因此將停止上升并滑落,經(jīng)粉碎變成細顆粒,被熱風(fēng)吹散后再重復(fù)上述過程。干燥機內(nèi)旋轉(zhuǎn)葉片的獨特設(shè)計及布置,有利于物料的快速碎散和干燥,分級環(huán)結(jié)構(gòu)的合理設(shè)計,可保證產(chǎn)品的最終含水量和顆粒粒度。
干燥機中的熱交換,主要表現(xiàn)為氣流和顆粒、筒壁與顆粒的兩種熱交換。
如前所述,干燥過程的實質(zhì)是水分的擴散過程,是靠外擴散和內(nèi)擴散進行的。
水分子移動依其動力的不同,可分為濕傳導(dǎo)和濕熱傳導(dǎo)。
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閃蒸干燥機由熱空氣切成干燥的底部,形成強大的風(fēng)場的旋轉(zhuǎn)攪拌器驅(qū)動下,強函數(shù)下的高速旋轉(zhuǎn)的葉輪,材料的影響,摩擦,并分散在剪切力的作用下塊材料快速粉碎,和良好的與熱空氣接觸,加熱、干燥、有效防止物料粘壁和變質(zhì)熱敏感材料,和可以干成均勻的粉末產(chǎn)品,消除破碎的分類和篩選過程。
閃蒸干燥機物料強烈的剪切、吹浮、旋轉(zhuǎn)作用,各種裝料裝置的選擇、連續(xù)和穩(wěn)定的加料,不會產(chǎn)生橋現(xiàn)象過程中,概念的引入先進技術(shù),設(shè)計合理,結(jié)構(gòu)緊湊,適用范圍寬,生產(chǎn)能力大,產(chǎn)品質(zhì)量好,效率高、節(jié)能、設(shè)備內(nèi)干燥、粉碎、篩選一次性、消除環(huán)境污染、閃蒸干燥機的性能達到了國際先進技術(shù)水平。
 
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旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機的工作性能如下:  
①能處理膏狀、濾餅狀等物料;因是閃蒸、瞬時完成干燥,可用于處理熱敏物料;干燥室中有攪拌器,同時在高速氣流中干燥,可處理黏性物料。  
②單位產(chǎn)品能耗低,該干燥器可在較高溫度下干燥固含量高的物料,較其他許多干燥設(shè)備能耗低。與噴霧干燥器相比,相同體積時,其干燥能力是噴霧干燥的2倍,能耗是噴霧干燥的1/3。  
③產(chǎn)品收率高,質(zhì)量好。以干燥H-酸為例,利用閃蒸干燥裝臵可提高收率5%,而且粒度均勻,含水量小。  
④顆粒在熱氣流中高速分散,干燥時間短、速度快、熱效率高。  
⑤設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊,占地面積小,集干燥、粉碎、分級為一體,是旋流技術(shù)、流化技術(shù)、噴動技術(shù)及對流技術(shù)的有機結(jié)合,干燥后不需要再粉碎、篩分,簡化了生產(chǎn)工藝,節(jié)省了動力和設(shè)備費用。
⑥設(shè)備緊湊,占用空間少,生產(chǎn)效率高。  
⑦該系統(tǒng)密閉性好,保護工人健康和減少了對環(huán)境的污染。
 
 
 
 
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