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[供應(yīng)]供應(yīng)通晟DW110X懸浮式單體液壓支柱
- 產(chǎn)品產(chǎn)地:山東
- 產(chǎn)品品牌:通晟
- 包裝規(guī)格:DW28-350/110X
- 產(chǎn)品數(shù)量:10000
- 計(jì)量單位:棵
- 產(chǎn)品單價(jià):480
- 更新日期:2021-03-19 15:09:43
- 有效期至:2021-09-15
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供應(yīng)通晟DW110X懸浮式單體液壓支柱
詳細(xì)信息
 DWX懸浮式單體液壓支柱是由中國礦業(yè)大學(xué)經(jīng)過十余年研究開發(fā)的新一代單體支柱產(chǎn)品,獲得多項(xiàng)專利。該技術(shù)的成功問世,是對我國原有單體液壓支柱產(chǎn)品近30年來的一次重大技術(shù)突破。產(chǎn)品于2003年被國家科學(xué)技術(shù)部列為“十五”國家科技成果重點(diǎn)推廣計(jì)劃項(xiàng)目。 
    本公司生產(chǎn)的DWX型懸浮式單體液壓支柱經(jīng)國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理局,國家煤礦安全監(jiān)督局抽樣檢測合格,獲得礦用產(chǎn)品安全標(biāo)志證書,產(chǎn)品經(jīng)皖北孟莊礦等單位使用,證明該產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定,使用安全方便,經(jīng)濟(jì)增效明顯,是較理想的活塞式單體液壓支柱換代產(chǎn)品,受到用戶普遍好評。 
產(chǎn)品特點(diǎn)
   ◆ 傳統(tǒng)的DW(DZ)型活塞式液壓支柱行程固定不變,懸浮式單體液壓支柱的活柱和油缸幾乎等長,活柱伸出后幾乎為靜態(tài)的兩倍,因此行程大,一種規(guī)格可代替原多種規(guī)格。
   ◆ 懸浮式液壓支柱采用柱塞懸浮式技術(shù)原理,支柱懸浮力達(dá)到工作阻力的五分之四,立柱的受力僅為五分之一,從而大大提高了支柱的穩(wěn)定性和安全性,提高了支柱的支撐高度,承載能力和抗偏載能力。
   ◆ 重量輕、無圓弧焊縫、無內(nèi)泄露,可用肉眼直觀檢查。支柱一旦泄露,可隨時(shí)更換支柱,避免了支柱因存在內(nèi)泄露而造成的虛頂和煩瑣的檢測工作。
   ◆ 懸浮式液壓支柱的三用閥設(shè)計(jì)于手把體上,注液時(shí)三用閥不隨活柱升高,增加了支柱的工作行程,一種規(guī)格可替代DZ型支柱2~4個(gè)規(guī)格,便于井下現(xiàn)場管理和使用,減輕了礦工的勞動強(qiáng)度。
   ◆ 支柱各密封點(diǎn)采用密封補(bǔ)償和漲緊技術(shù),壓力愈大,密封愈加可靠,密封件的更換十分方便,裝拆維修簡單,只需更換損壞的零部件。
   ◆ 懸浮式液壓支柱采用了美國先進(jìn)的EPNI化學(xué)鍍表面處理技術(shù)、防腐、耐磨性強(qiáng)、硬度高,可用井下中性水作為工作介質(zhì),是環(huán)保型支柱設(shè)備。
   ◆ 油缸活柱采用獨(dú)創(chuàng)的熱處理加工工藝,提高了產(chǎn)品的防炮崩、防機(jī)械損傷和抗折彎能力,增強(qiáng)了支柱承載能力,提高了產(chǎn)品的安全性。 
適用范圍
       DWX型懸浮式單體液壓支柱是一種新型外部供液的恒阻單體液壓支柱,是高檔機(jī)械化普采工作面的配套設(shè)備,也是綜采工作面的端頭支護(hù)設(shè)備。普遍適用于煤礦回采工作面的頂板支護(hù)和端頭支護(hù),由于該產(chǎn)品承載能力大、抗偏載能力強(qiáng)、工作行程大、適用范圍廣,因而可廣泛應(yīng)用于薄煤層、中厚煤層及較厚煤層工作面。 
DWX懸浮式單體液壓支柱工作原理
      DWX懸浮式液壓支柱的工作原理包括升柱、初撐、承載和回柱四個(gè)過程:
   ◆升柱、初撐過程
    升柱時(shí)將管路系統(tǒng)中的注液槍插入三用閥注液孔,掛好鎖緊套,操作注液槍,泵站高壓經(jīng)注液槍頂開三用閥中的球形單向閥,進(jìn)入支柱,迫使活柱升高。
   ◆承載、溢流過程
    活柱浮升以后便處于承載狀態(tài),隨著支護(hù)時(shí)間的延長,工作面頂板作用在支柱上的載荷增加,當(dāng)支柱所承受的載荷超過額定工作阻力時(shí),支柱內(nèi)腔高壓液體作用在安全閥墊上的力,超過安全閥彈簧預(yù)先調(diào)定給予六角導(dǎo)向套的壓緊力時(shí),壓縮安全閥彈簧,安全閥墊和六角導(dǎo)向套一起運(yùn)動,安全閥墊離開閥座,安全閥被打開,內(nèi)腔液體外溢,活柱下降。使頂板壓力重新得到平衡。
   ◆回柱過程
   支柱回收時(shí),將卸載手把插入三用閥右閥筒的卸載孔中,轉(zhuǎn)動卸載手把,迫使閥套、連接螺桿、注液閥體等整體軸向移動,壓縮卸載閥彈簧、卸載閥墊離開左閥筒的密封面,卸載閥被打開,支柱內(nèi)腔工作液經(jīng)左閥筒溢出,活柱在自重和復(fù)位彈簧作用下回縮,完成支柱回收。
 
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