2.1澆注料筑爐的優(yōu)點(diǎn)
2.1.1、節(jié)省能源:耐火磚需經(jīng)過二次燒結(jié)(每噸約250kg標(biāo)準(zhǔn)煤),而澆注料無需二次燒結(jié),節(jié)省大量能源。
2.1.2、提高爐襯的整體性與氣密性,減少鋁液與爐氣滲漏,且爐襯澆注料強(qiáng)度高于耐火磚強(qiáng)度,提高爐襯使用壽命。
2.1.3、耐火磚為多處貫通縫,澆注料膨脹縫采用防滲漏凹凸槽結(jié)構(gòu),減少鋁液滲漏。
2.1.4、抗?jié)B透不粘鋁澆注料能減少爐壁粘渣與爐膛積渣,提高鋁液質(zhì)量,同時(shí)減少爐襯因爐渣滲透浸蝕造成的損壞,提高爐襯使用壽命。
2.1.5、大型爐窯澆注時(shí)可實(shí)現(xiàn)機(jī)械化施工,降低勞動(dòng)強(qiáng)度,提高施工效率。
2.1.6、爐膛復(fù)雜部位施工時(shí)耐火磚很難實(shí)現(xiàn),而澆注料就變得簡(jiǎn)單易行。
2.1.7、廢舊耐火材料經(jīng)回收、挑選、破碎后可以作為較低級(jí)的澆注料原料,特別是輕質(zhì)保溫澆注料大部分是利用再生原料,減少能源與資源消耗。
2.2預(yù)制件筑爐的優(yōu)點(diǎn)
        預(yù)制件筑爐的思路來源于遠(yuǎn)大的可持續(xù)建筑思想,具有很多現(xiàn)場(chǎng)澆注無法比擬的優(yōu)點(diǎn)。
2.2.1、確保分塊澆注:合理的分塊尺寸保證了合理的膨脹縫設(shè)置,避免現(xiàn)場(chǎng)澆注分塊不合理引起的澆注塊開裂現(xiàn)象。
2.2.2、合理的塊間防滲結(jié)構(gòu):標(biāo)準(zhǔn)化的凹凸防滲槽在保證膨脹縫的同時(shí)避免了鋁液滲漏,而現(xiàn)場(chǎng)澆注的防滲槽設(shè)置往往不到位,容易引起鋁液滲漏。
2.2.3、爐底斜坡施工難題得到解決,因?yàn)槿鄢乜節(jié)B透不粘鋁澆注料流動(dòng)性較好,斜面澆注難以進(jìn)行。
2.2.4、預(yù)制件的模具面將作為爐膛工作面,提高使用壽命,特別是爐底。
2.2.5、澆注料施工時(shí)用水量是最關(guān)鍵的工藝參數(shù),因?yàn)槟突饾沧⒘厦吭黾?%的用水量,其整體質(zhì)量會(huì)下降20%左右,現(xiàn)場(chǎng)施工時(shí)因攪拌設(shè)備、模具與人為因素的影響,往往很難把握,而工廠化生產(chǎn)時(shí)無論是設(shè)備、模具還是工藝控制,都能保證嚴(yán)格控制用水量,所以工廠化生產(chǎn)的預(yù)制件質(zhì)量會(huì)明顯優(yōu)于現(xiàn)場(chǎng)澆注。
2.2.6、現(xiàn)場(chǎng)澆注為振動(dòng)棒振動(dòng),而預(yù)制件往往采用振動(dòng)臺(tái)振動(dòng),振動(dòng)質(zhì)量明顯提高,加上攪拌設(shè)備與攪拌時(shí)間對(duì)攪拌質(zhì)量的保證,可以確保預(yù)制件質(zhì)量。
2.2.7、烘干工藝可以大大減少烘爐的時(shí)間,保障了爐窯安全運(yùn)行。預(yù)制件制作最后一步工藝是用烘干爐對(duì)其進(jìn)行烘干,烘干溫度為350℃左右,這時(shí)澆注料中的水分已經(jīng)失去了60%-70%。澆注料在烘干過程中有三個(gè)主要失水階段,顯然預(yù)制件已經(jīng)過前兩個(gè)階段,用預(yù)制件建造的爐窯就減少了烘爐時(shí)間,簡(jiǎn)化了烘干工藝。
2.2.8、復(fù)合澆注預(yù)制件:爐窯建造現(xiàn)場(chǎng)使用單一成分的澆注料,不能兼顧強(qiáng)度與抗?jié)B透的綜合性能,而大型熔鋁爐窯對(duì)澆注料這兩種性能要求越來越高,針對(duì)上述情況特別制作了爐墻、爐底復(fù)合澆注預(yù)制件,復(fù)合澆注是兩種完全不相同的材料澆注在一起,內(nèi)側(cè)用抗?jié)B透不粘鋁澆注料,外側(cè)用低水泥高強(qiáng)澆注料。因?yàn)閮蓚?cè)的材料不相同,要求在成型過程中不能相互混合,所以生產(chǎn)復(fù)合澆注預(yù)制件的震動(dòng)工藝要求很高,爐窯建造現(xiàn)場(chǎng)震動(dòng)無法滿足,只能在工廠生產(chǎn)復(fù)合預(yù)制件。復(fù)合澆注預(yù)制件綜合了抗?jié)B透不粘鋁澆注料抗?jié)B透與低水泥澆注料強(qiáng)度高的雙重優(yōu)點(diǎn)。弱化了二者的缺點(diǎn),使?jié)沧⒛突鸩牧系馁|(zhì)量大大提高,延長(zhǎng)爐窯的使用壽命。
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