在水泥行業(yè)中離不開斗式提升機(jī)、輸送機(jī)、除塵器等設(shè)備,水泥生產(chǎn)工藝流程中原料和燃料進(jìn)廠后,由化驗(yàn)室采樣分析檢驗(yàn),同時按質(zhì)量進(jìn)行搭配均化,存放于原料堆棚。粘土、煤、硫鐵礦粉由烘干機(jī)烘干水分至水泥生產(chǎn)工藝指標(biāo)值,通過斗式提升機(jī)提升到相應(yīng)原料貯庫中。 石灰石、螢石、石膏經(jīng)過兩級破碎后,由提升機(jī)送入各自貯庫?;?yàn)室根據(jù)石灰石、粘土、無煙煤、螢石、硫鐵礦粉的質(zhì)量情況,計算工藝配方,通過生料微機(jī)配料系統(tǒng)進(jìn)行全黑生料的配料,由生料水泥磨機(jī)進(jìn)行粉磨,每小時采樣化驗(yàn)一次生料的氧化鈣、三氧化二鐵和細(xì)度的百分含量,及時進(jìn)行調(diào)整,使各項(xiàng)數(shù)據(jù)符合工藝配方要求。磨出的黑生料經(jīng)過斗式提升機(jī)提入生料庫,化驗(yàn)室依據(jù)出磨生料質(zhì)量情況,通過多庫搭配和機(jī)械倒庫方法進(jìn)行生料的均化,經(jīng)提升機(jī)提入兩個生料均化庫,生料經(jīng)兩個均化庫進(jìn)行搭配,將料提至成球盤料倉,由設(shè)在立窯面上的預(yù)加水成球控制裝置進(jìn)行料、水的配比,通過成球盤進(jìn)行生料的成球。所成之球由立窯布料器將生料球布于窯內(nèi)不同位置進(jìn)行煅燒,燒出的熟料經(jīng)卸料管、鱗板機(jī)送至熟料破碎機(jī)進(jìn)行破碎,由化驗(yàn)室每小時采樣一次進(jìn)行熟料的化學(xué)、物理分析。根據(jù)熟料質(zhì)量情況由提升機(jī)放入相應(yīng)的熟料庫,同時根據(jù)生產(chǎn)經(jīng)營要求及建材市場情況,化驗(yàn)室將熟料、石膏、礦渣通過熟料微機(jī)配料系統(tǒng)進(jìn)行水泥配比,由水泥磨機(jī)分別進(jìn)行425號、525號普通硅酸鹽水泥的粉磨,每小時采樣一次進(jìn)行分析檢驗(yàn)。磨出的水泥經(jīng)斗式提升機(jī)提入3個水泥庫,化驗(yàn)室依據(jù)出磨水泥質(zhì)量情況,通過多庫搭配和機(jī)械倒庫方法進(jìn)行水泥的均化。經(jīng)提升機(jī)送入2個水泥均化庫,再經(jīng)兩個水泥生產(chǎn)工藝流程均化庫搭配,由微機(jī)控制包裝機(jī)進(jìn)行水泥的包裝,包裝出來的袋裝水泥存放于成品倉庫,再經(jīng)化驗(yàn)采樣檢驗(yàn)合格后簽發(fā)水泥出廠通知單。 
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