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 清灰的意義
 袋式除塵器在過濾含塵氣體期間，由于捕集的粉塵增多，以致氣流的通道逐漸延長和縮小，濾袋對氣流的阻力便漸漸上升，處理風(fēng)量也按照所用風(fēng)機(jī)和通風(fēng)系統(tǒng)的壓力-風(fēng)量特性而下降。當(dāng)阻力上升到一定程度后，如果不能把積灰及時(shí)清除就會產(chǎn)生這樣一些問題：
①阻力上升，除塵系統(tǒng)電能消耗大，運(yùn)行不經(jīng)濟(jì)；
②阻力超過了除塵系統(tǒng)設(shè)計(jì)允許的最大值，則除塵系統(tǒng)不能滿足需要；
③粉塵堆積在濾袋上后，孔隙變小，影響除塵效果。
④阻力太大，濾料易損壞。
   MC—Ⅱ型脈沖袋式除塵器的特點(diǎn)
   1.MC—Ⅱ型脈沖袋式除塵器在保留了原MC—Ⅰ型除塵器優(yōu)點(diǎn)的基礎(chǔ)上，采用了低阻力的QMF—20P型脈沖閥，使除塵器的控制系統(tǒng)和過濾袋等的壽命比MC—Ⅰ型延長一倍以上，減少了維修工作量。
??2.清灰用壓縮空氣從原來的5—7公斤/厘米2壓力，降到現(xiàn)在的3公斤/厘米2壓力，但清灰效果仍可達(dá)到5—7公斤/厘米2壓力的效果，從而擴(kuò)大了使用范圍。
??3.由于結(jié)構(gòu)上的改進(jìn)，增強(qiáng)了設(shè)備的嚴(yán)密性，漏風(fēng)量能夠低于10%，進(jìn)一步提高了產(chǎn)品質(zhì)量。
??4.改革了揭蓋裝置，濾袋固定方法，為設(shè)備檢修和維護(hù)改善了勞動條件。
??5.噴吹裝置增加了防護(hù)罩，蓋板結(jié)構(gòu)采用了防雨措施，使除塵器在露天放置不需另設(shè)防雨棚，減少了建設(shè)投資。
??6.清灰部分原來攪龍去掉，裝置了YJD系列型自動回轉(zhuǎn)排灰閥組合關(guān)風(fēng)器。擴(kuò)大了清灰使用效果，減少了維修，封密嚴(yán)排灰快。
??MC—Ⅱ脈沖布袋除塵器結(jié)構(gòu)原理：
??MC—Ⅱ型脈沖袋式除塵器的基本結(jié)構(gòu)主要由五部分組成。
??1.上箱體：由可掀起的蓋板和出風(fēng)口組成；
??2.中箱體：由多孔板、濾袋裝置和文氏管組成；
??3.下箱體：由進(jìn)風(fēng)口、灰斗和檢查門組成；
??4.排灰系統(tǒng)：由減速裝置和輸灰、排灰裝置組成；
??5.噴吹系統(tǒng)：由控制儀、控制閥、脈沖閥、噴吹管、氣包和防護(hù)裝制組成；
??6.控制儀表采用JMK—2型脈沖控制儀，WMK脈沖無觸點(diǎn)控制儀。
脈沖清灰裝置工作原理
 脈沖閥一端接壓縮空氣包，另一端接噴吹管，脈沖閥背壓室接控制閥，脈沖控制儀控制著控制閥。當(dāng)控制儀無信號輸出時(shí)，控制閥的排氣口被關(guān)閉，脈沖閥噴口處關(guān)閉狀態(tài)；當(dāng)控制儀發(fā)出信號時(shí)控制排氣口被打開，脈沖閥背壓室外的氣體泄掉，壓力降低，膜片兩面產(chǎn)生壓差，膜片因壓差作用而產(chǎn)生位移，脈沖閥噴吹孔打開，此時(shí)壓縮空氣從氣包通過脈沖閥經(jīng)噴吹管小孔噴出。當(dāng)高速氣流誘導(dǎo)了數(shù)倍于一次風(fēng)的周圍空氣進(jìn)入濾袋，造成濾袋內(nèi)瞬時(shí)正壓和抖動，濾袋外粉塵脫落，實(shí)現(xiàn)清灰。
 脈沖噴吹袋式除塵器是一種周期地向?yàn)V袋內(nèi)噴吹壓縮空氣來達(dá)到清除濾袋積灰的袋式除塵器。屬于高效除塵器，凈化效率達(dá)百分之九十九以上，過濾負(fù)荷較高，濾布磨損較輕，使用壽命較長，運(yùn)行穩(wěn)定可靠，已得到普遍采用。
脈沖袋式除塵器由框架、箱體、濾袋、清灰裝置和壓縮空氣裝置、差壓裝置和電控裝置組成。脈沖袋式除塵器與其他袋式除塵器的主要區(qū)別是清灰裝置。