鄭州達冠節(jié)能環(huán)保設備有限公司

發(fā)電廠鍋爐生物質(zhì)燃燒機調(diào)節(jié)問題及解決路徑思考
【摘要】隨著我國現(xiàn)代化發(fā)展進程的逐漸加快，國內(nèi)各行各業(yè)都取得了較大程度的發(fā)展，而這也使得我國的電力需求量不斷提升，給供電部門帶來了巨大的壓力?；鹆Πl(fā)電廠作為我國主要的供電單位，其承擔著我國大部分地區(qū)的電力供應，而在發(fā)電過程中鍋爐是主要設備之一。本文即是對發(fā)電廠鍋爐燃燒調(diào)節(jié)問題及解決路徑進行研究，探討了鍋爐燃燒調(diào)節(jié)的主要內(nèi)容，同時對目前我國發(fā)電廠鍋爐燃燒優(yōu)化技術進行闡述，以期能為相關工作提供參考。
  發(fā)電廠是一個地區(qū)唯一的產(chǎn)電和供電地點，其負責管轄內(nèi)所有用電用戶的電力供應，隨著現(xiàn)代人對于電能需求量的不斷增加，使得發(fā)電廠的壓力越來越大，而作為其中最常見的火電廠，其鍋爐的燃燒效率決定了其產(chǎn)電和供電的效率，必須采用現(xiàn)代科技進行優(yōu)化，才能夠不斷滿足日益增長的用電需求。
  1發(fā)電廠鍋爐燃燒調(diào)節(jié)的主要內(nèi)容
  在現(xiàn)代發(fā)電廠鍋爐運行和燃燒過程中，其調(diào)節(jié)工作內(nèi)容主要包括對風量的調(diào)節(jié)、對燃料量的調(diào)節(jié)以及對鍋爐爐膛內(nèi)負壓的調(diào)節(jié)。發(fā)電廠鍋爐燃燒系統(tǒng)的結(jié)構如下囹所示：
  爐膛內(nèi)的負壓是影響鍋爐燃燒安全穩(wěn)定的重要因素，其數(shù)值的變化能反映出爐膛內(nèi)燃燒工況的優(yōu)劣。大多數(shù)鍋爐采用平衡通風，其爐膛壓力為負壓，在運行中維持在一定數(shù)值。如果鍋爐爐膛內(nèi)的負壓較高，可能會引發(fā)爐膛漏風情況，使得排煙損失，引風機電耗增加，并可能導致滅火情況；而如果爐膛內(nèi)的負壓冒正時，就可能導致煙氣外漏或火焰外漏的情況，對人身設備造成威脅，并且嚴重污染周圍的環(huán)境。實際調(diào)整中，負壓的穩(wěn)定主要靠調(diào)節(jié)引風機和送風機的風量平衡關系來實現(xiàn)。
  2我國現(xiàn)代應用的發(fā)電廠鍋爐燃燒系統(tǒng)優(yōu)化技術
  2.1DCS控制模塊
  生物質(zhì)燃燒機自動化技術是現(xiàn)代發(fā)電廠鍋爐燃燒優(yōu)化技術當中應用最廣的，其主要就是使燃燒過程中產(chǎn)生的熱能能夠適應鍋爐本身的負荷，保證鍋爐運行的安全性和穩(wěn)定性。其調(diào)節(jié)燃燒的系統(tǒng)主要分為燃料控制、送風控制和引風控制三個系統(tǒng)，各系統(tǒng)之間協(xié)同運行。目前我國應用較為廣泛的自動化技術為DCS控制模塊，其具有邏輯修改功能，能夠根據(jù)燃燒過程中實際需求調(diào)整部分回路。舉例說明，某地發(fā)電廠的3號鍋爐增加了風壓控制回路，可以有效提高鍋爐的運行效率，同時DCS系
  在實際工作當中，對發(fā)電廠鍋爐燃燒的調(diào)節(jié)一般都是在外界因素發(fā)生異常變化下開展的，其中最重要的調(diào)節(jié)內(nèi)容就是對風量的調(diào)節(jié)。從發(fā)電廠的收益角度出發(fā)，在為鍋爐提供風力的過程中，隨著鍋爐工況的變化，必須要及時對鍋爐內(nèi)燃料和空氣的比例進行調(diào)整，這樣才能夠保證燃燒的安全性和穩(wěn)定性，提高燃燒效率，降低經(jīng)濟損失。而從安全角度出發(fā)，如果鍋爐內(nèi)風量過剩則會導致過量空氣系數(shù)增加，導致爐膛溫度降低，壁溫易超限，尾部煙道磨損加劇，進而影響設備的使用壽命和安全性。反之，如果鍋爐內(nèi)的風量較小，則不僅會導致煤炭燃燒不夠充分，還會產(chǎn)生還原性氣氛，使灰分的熔點降低，鍋爐結(jié)渣嚴重，效率降低，并對設備本身造成傷害。
  1.2對鍋爐燃料量的控制
  燃料的調(diào)整和風量的調(diào)整是相輔相成的，在外界負荷的變化時，其總量也隨之變化，最終達到與外界負荷相匹配。在調(diào)整中，燃料的性質(zhì)及種類對鍋爐的影響非常重要，對不不同性質(zhì)的燃料，需要不同的調(diào)整方法才能保證燃燒工況的穩(wěn)定。實際操作過程時，要了解各種燃料的成分變化及相應調(diào)整揩施，保證燃料揮發(fā)分、灰分、水分等大幅變化后能及時做出針對性調(diào)整，使燃燒安全經(jīng)濟。
  1.3對鍋爐負壓的調(diào)節(jié)統(tǒng)還可以對風量的數(shù)據(jù)進行及時的處理和分析，增加了鍋爐運行的穩(wěn)定性，使得發(fā)電廠整體效率得到了極大提升。
  2.2常規(guī)優(yōu)化調(diào)整實驗
  在實際工作當中會遇到各種突發(fā)問題，而這主要是因為各類客觀因素的影響而產(chǎn)生的，因此在對鍋爐燃燒進行優(yōu)化時還應該開展常規(guī)優(yōu)化調(diào)整實驗。這一技術主要是通過不同型號的生物質(zhì)燃燒機和不同燃燒方法所產(chǎn)生的數(shù)據(jù)和參數(shù)繼續(xù)進行分析，并以此作為模擬實驗的參考，根據(jù)機組的實際情況和工作人員經(jīng)驗進行調(diào)整。例如我國某地發(fā)電廠采用的是上海鍋爐廠生產(chǎn)的420噸級鍋爐，干2000年投放運行，每隔3個月開展以此模擬優(yōu)化調(diào)整實驗，共發(fā)現(xiàn)再熱蒸汽溫度過低、飛灰可燃物含量較高、排煙溫度較高這三類問題，并根據(jù)實驗數(shù)據(jù)進行相應的調(diào)整，穩(wěn)定了鍋爐的運行。
  3在線監(jiān)測設備的優(yōu)化
  在線監(jiān)測設備主要是采用實時監(jiān)測手段，對鍋爐燃燒過程中的關鍵性參數(shù)進行檢測，包括煤粉的濃度、送風的風量、煙氣當中氧量、飛灰含碳量、爐渣含碳量、煙氣的溫度、煙氣的成分等。這一技術能夠?qū)﹀仩t燃燒的動態(tài)情況進行分析，為操作者提供了準確和靈活的參考數(shù)據(jù)。麗在現(xiàn)代計算機技術的發(fā)展下，將專家系統(tǒng)引入到了在線監(jiān)測工作當中，這樣就實現(xiàn)了對鍋爐燃燒的智能監(jiān)控，同時也實現(xiàn)了自動化檢測，一旦鍋爐內(nèi)的燃燒情況出現(xiàn)異常，計算機系統(tǒng)就可以進行報警，并標示出故障發(fā)生位置，為維修工作提供便利。
  4閉環(huán)控制系統(tǒng)的優(yōu)化
  閉環(huán)控制系統(tǒng)是目前國內(nèi)應用的多項目最優(yōu)化管理系統(tǒng)，其本身具有模型預測功能和優(yōu)化搜索功能，將二者結(jié)合在一起就能夠?qū)Σ糠职l(fā)電廠鍋爐燃燒問題進行解決，并設計出最優(yōu)化的改進措施，其中模型預測系統(tǒng)可以將抽象的問題轉(zhuǎn)化為具象的數(shù)學公式來進行表達，對于多種復雜的過程還可以依靠神經(jīng)網(wǎng)絡系統(tǒng)和概率模糊統(tǒng)計技術來進行分析。其將鍋爐的燃燒過程當做一種“訓練”，通過大量訓練的累積獲得各有效數(shù)據(jù)，同時利用在線學習系統(tǒng)，對數(shù)據(jù)庫內(nèi)的有效數(shù)據(jù)進行調(diào)整引導整個系統(tǒng)向更加正確的方向進行優(yōu)化，實現(xiàn)了系統(tǒng)自我完善、自我優(yōu)化的目的。目前，國際上應用比較廣泛的閉環(huán)控制優(yōu)化系統(tǒng)是歐美等發(fā)達國家研發(fā)的，其中主要包括美國Pegasus公司研發(fā)的NeuSIGHT系統(tǒng)和PowerPerfecterTM系統(tǒng)，而英國Powergen公司則研發(fā)了GNOCISPLUS等軟件。
  5風量風速優(yōu)化調(diào)整技術
  在鍋爐燃燒時加強優(yōu)化配風技術。其中，在調(diào)整一次風量和風速時，根據(jù)不同煤種的情況進行調(diào)整，在滿足其著火所需氧量和輸送煤粉的條件下，進一步優(yōu)化，減少結(jié)渣及燃燒不完全現(xiàn)象，特別在燃燒劣質(zhì)煤時，低負荷維摶較低的一次風速有助于燃燒的穩(wěn)定。同時二次風的調(diào)整優(yōu)化可以保證燃燒的完全經(jīng)濟，其為燃燒提供了充足的氧氣，加強了氣流擾動和高溫煙氣的卷吸，如中間層風門關小，提高二次風壓等，并且對煙氣中NOx排放的減少也有著積極的作用。
  6結(jié)語

  發(fā)電廠鍋爐燃燒的調(diào)節(jié)和優(yōu)化至關重要，其直接影響著發(fā)電廠的產(chǎn)電和供電效率，同時也能夠控制發(fā)電過程中各類不安全因素，保證工作人員的安全。

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