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[供應(yīng)]GH1131高溫合金 GH1131鎳合金 GH1131板棒
- 產(chǎn)品產(chǎn)地：上海松江
- 產(chǎn)品品牌：鎳鉻合金
- 包裝規(guī)格：GH1131
- 產(chǎn)品數(shù)量：100000
- 計(jì)量單位：千克
- 產(chǎn)品單價(jià)：180
- 更新日期：2021-04-02 10:04:59
- 有效期至：2021-05-03
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GH1131高溫合金 GH1131鎳合金 GH1131板棒
詳細(xì)信息
GH1131(GH131)概述
GH1131是一種以鎢、鉬、鈮、氮等元素復(fù)合固溶強(qiáng)化的高性能鐵基高溫合金，含鎳量約為28%，但其熱強(qiáng)性水平卻與GH3044合金。合金具有良好的熱加工塑性和焊接、冷成型工藝性能。主要品種主要產(chǎn)品有冷軋薄板、熱軋中板、棒材、扁鋼和絲材等?？捎糜谥谱髟?00～1000℃短時(shí)工作的火箭發(fā)動(dòng)機(jī)和在700病理學(xué)750℃長(zhǎng)期工作的航空發(fā)動(dòng)機(jī)的高溫部件。
GH1131(GH131)熱處理制度
熱軋板和冷軋薄板為：1130～1170℃，空冷；棒材為：1160℃±10℃，空冷處理。
GH1131(GH131)品種規(guī)格與狀態(tài)
冷軋薄板、熱軋板、棒材、焊絲等。熱軋板和冷軋薄板經(jīng)固溶處理、酸洗、矯正及切邊后供應(yīng)；棒材不經(jīng)熱處理供應(yīng)；焊絲于冷拉狀態(tài)、熱處理及酸洗狀態(tài)或半硬態(tài)供應(yīng)。
GH1131(GH131)熔煉與鑄造工藝
合金采用非真空感應(yīng)爐加電渣重熔或電弧熔煉加電渣重熔工藝生產(chǎn)。
GH1131(GH131)應(yīng)用概況與特殊要求
該合金主要用作火箭發(fā)動(dòng)機(jī)高溫部件。在航空發(fā)動(dòng)機(jī)上，已制成加力燃燒室可調(diào)噴口殼體和調(diào)節(jié)片等零部件，并投入生產(chǎn)。與同類用途的鎳基合金相比，合金的高溫抗氧化性的組織穩(wěn)定性較差，在700～900℃長(zhǎng)期使用后室溫塑性下降，成形性能變差。
1.1、材料牌號(hào)GH1131(GH131)
1.2、GH1131(GH131)相近牌號(hào)
Х21Н28В5М3БАР，ЭЛ126，ВЖ100(俄羅斯)
1.3、GH1131(GH131)材料的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)
GB/T14992-1994《高溫合金牌號(hào)》
GB/T14995-1994《高溫合金熱軋鋼板》
GJB1952-1994《航空用高溫合金冷軋薄板規(guī)范》
GJB2612-1996《焊接用高溫合金冷拉絲材規(guī)范》
YB/T5245-1993《普通承力件用高溫合金熱軋和鍛制棒材》
表1-1
注：B按計(jì)算量加入，不分析。
GH1131(GH131)物理及化學(xué)性能
2.1、GH1131(GH131)熱性能
2.1.1、GH1131(GH131)熔化溫度范圍
2.1.2、GH1131(GH131)熱導(dǎo)率
表2-1
2.1.3、GH1131(GH131)線膨脹系數(shù)
表2-2
ρ=8.33g/cm32.2、GH1131(GH131)密度
2.3、GH1131(GH131)電性阻率
表2-3
合金無(wú)磁性2.4、GH1131(GH131)磁能型
2.5、GH1131(GH131)化學(xué)性能
2.5.1、GH1131(GH131)抗氧化性能 合金在空氣介質(zhì)中試驗(yàn)100h的氧化速率和晶界氧化深度見(jiàn)表2-4。
表2-4
4.1、相變溫度組織結(jié)構(gòu)
4.2、時(shí)間-溫度-組織轉(zhuǎn)變曲線
4.3、合金組織結(jié)構(gòu)
合金在固溶狀態(tài)的組織除奧氏體基體外，還有一次Z向[(W，Nb)CrN]和微量NbC，其總量約占合金的1.43%，以雜質(zhì)式均勻分布。合金經(jīng)700~950℃，20h長(zhǎng)期時(shí)效后，析出L相和少量M6C相，Z向也有補(bǔ)充析出，但隨著時(shí)效時(shí)間的延長(zhǎng)，析出變化不大。L相屬FeMo型，800℃是L相的析出高峰，900℃開(kāi)始回溶。M6C在950℃時(shí)效時(shí)析出量較多，其他時(shí)效溫度的析出量不變。
工藝性能與要求
5.1、成形性能
鋼錠鍛造加熱溫度為1120℃±20℃，開(kāi)鍛溫度大于980℃，終鍛溫度不低于900℃，一次加熱的變形程度為40%。板坯軋制加熱溫度為1150℃±20℃，開(kāi)軋溫度大于1050℃，終軋溫度不低于900℃，最后一道壓下率不小于10%，薄板熱軋的粗
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