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[供應(yīng)]加工制作100—5000立方食用油儲(chǔ)罐
- 產(chǎn)品產(chǎn)地：濟(jì)寧
- 產(chǎn)品品牌：恒新
- 包裝規(guī)格：各種
- 產(chǎn)品數(shù)量：0
- 計(jì)量單位：
- 產(chǎn)品單價(jià)：0
- 更新日期：2024-03-12 15:08:08
- 有效期至：2034-03-10
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加工制作100—5000立方食用油儲(chǔ)罐
詳細(xì)信息
100—5000立方食用油儲(chǔ)罐
產(chǎn)品簡(jiǎn)介
立式儲(chǔ)油罐（包括浮頂罐）是由若干層圈板焊接而成，豎直安裝的圓筒形金屬罐.由罐底、罐壁、灌頂或浮頂（盤(pán)）、計(jì)量口、進(jìn)出管線(xiàn)及其他附件所組成.立式儲(chǔ)油罐是石油、液體石油產(chǎn)品以及其他液體貨物的貿(mào)易結(jié)算、收發(fā)交接的重要計(jì)量器具.
2、基本參數(shù)和尺寸
a.設(shè)計(jì)壓力正壓：1960Pa負(fù)壓：490Pa
b.設(shè)計(jì)溫度-19℃≤t≤90℃
c.基本風(fēng)壓686Pa 雪載荷441Pa
d.抗震設(shè)防烈度8度（近震）
e.場(chǎng)在地類(lèi)型II類(lèi)
f.儲(chǔ)液密度≤1000kg/m3
g.腐蝕裕量1mm.(當(dāng)介質(zhì)腐蝕性較強(qiáng)，腐蝕速率超過(guò)0.1mm/a時(shí)，應(yīng)根據(jù)介質(zhì)對(duì)碳腐蝕速率，確定適當(dāng)?shù)母g的裕量，并相應(yīng)增加油罐壁板及油罐底板的厚度或采取其它防腐措施.)
h.公稱(chēng)容積：40～10000m3
3、焊接要求
立式儲(chǔ)油罐施焊前，應(yīng)按《鋼制壓力容器焊接工藝評(píng)定》JB4708-2000及《立式圓筒形鋼制焊接儲(chǔ)罐施工及驗(yàn)收規(guī)范》GBJ128-1990施工規(guī)范規(guī)定進(jìn)行焊接工藝評(píng)定.并結(jié)合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求首先根據(jù)鋼號(hào)、板厚、焊接方法、焊材等施工因素，按國(guó)家現(xiàn)行《焊接性實(shí)驗(yàn)》標(biāo)準(zhǔn)材料的焊接性實(shí)驗(yàn)，以確定合適的焊接工藝參數(shù).
焊接工藝評(píng)定數(shù)目應(yīng)根據(jù)母材種類(lèi)、焊材、焊接方法和焊接性實(shí)驗(yàn)報(bào)告中所得的預(yù)熱和焊后熱處理溫度等因素確定.焊接工藝評(píng)定應(yīng)采用對(duì)接試件和T形丁字縫試件.試件的制備覆蓋主體施工的所有板厚的焊接.
4、罐體油漆和防腐
工程中對(duì)立式儲(chǔ)油罐的外表面防腐設(shè)計(jì)應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《鋼質(zhì)管道及儲(chǔ)罐腐蝕控制工程設(shè)計(jì)規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定，并應(yīng)采用不低于加強(qiáng)級(jí)的防腐絕緣保護(hù)層；內(nèi)壁防腐措施應(yīng)根據(jù)罐內(nèi)貯存介質(zhì)確定.一般防腐可采用刷二遍底漆，二遍面漆.對(duì)罐體外壁無(wú)保溫時(shí)要求涂?jī)杀榈灼?，兩遍底?當(dāng)油罐有外壁保溫時(shí)，不涂刷面漆.
5、消防設(shè)施
本圖集中油罐采用泡沫消防，根據(jù)油罐容積大小不同，設(shè)置不同數(shù)量、不同規(guī)格的泡沫發(fā)生器.本圖集中僅提供泡沫發(fā)生器與罐壁連接的開(kāi)孔數(shù)量、規(guī)格尺寸及方位.泡沫發(fā)生器油選用者確定.并應(yīng)根據(jù)儲(chǔ)存介質(zhì)的特性，校核空氣泡沫發(fā)生器的規(guī)格和數(shù)量.
6、質(zhì)量檢驗(yàn)
a．罐體材料檢測(cè)
油罐底圈和第一圈罐壁的鋼板，當(dāng)厚度大于或等于23mm時(shí)，應(yīng)按國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《壓力容器用鋼板超聲波探傷》（ZBJ74003—88）進(jìn)行檢查，檢查結(jié)果應(yīng)達(dá)到Ⅲ級(jí)標(biāo)準(zhǔn)為合格.對(duì)屈服點(diǎn)小于或等于390MPa的鋼板，應(yīng)取鋼板張數(shù)的20%進(jìn)行抽查，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有不合格的鋼板時(shí)，應(yīng)逐張檢查；對(duì)屈服點(diǎn)大于390MPa的鋼板，應(yīng)逐張檢查.
（1）當(dāng)構(gòu)件的曲率半徑小于或等于12.5m時(shí)，弧形樣板的弦長(zhǎng)不得小于1.5m；曲率半
徑大于12.5m時(shí)，弧形樣板的弦長(zhǎng)不得小于2m.
（2）直線(xiàn)樣板的長(zhǎng)度不得小于1m.
（3）測(cè)量焊縫角變形的弧形樣板，其弦長(zhǎng)不得小于1m.
b．基礎(chǔ)的沉降觀測(cè)
在罐壁下部每隔10m左右，設(shè)一個(gè)觀測(cè)點(diǎn)，點(diǎn)數(shù)宜為4的整倍數(shù)，且不得少于4點(diǎn).基礎(chǔ)直徑方向上的沉降差不超過(guò)直徑的3‰.沿罐壁圓周方向的任意10米弧長(zhǎng)內(nèi)的沉降差不應(yīng)大于25mm.支撐罐壁的基礎(chǔ)部分與其內(nèi)側(cè)的基礎(chǔ)之間不應(yīng)發(fā)生沉降突變.基礎(chǔ)中心點(diǎn)與邊緣的沉降差不應(yīng)大于280mm.
c．焊縫無(wú)損探傷的方法和合格標(biāo)準(zhǔn)
（1）射線(xiàn)探傷應(yīng)按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋼熔化焊對(duì)接接頭射線(xiàn)照相和質(zhì)量分級(jí)》（GB3323—87）的規(guī)定進(jìn)行，并應(yīng)以Ⅲ級(jí)標(biāo)準(zhǔn)為合格.但對(duì)屈服點(diǎn)大于390MPa的鋼或厚度大于或等于25mm的普通碳素鋼或厚度大于或等于16mm的低合金鋼的焊縫，合格標(biāo)準(zhǔn)為Ⅱ級(jí).
（2）超聲波探傷應(yīng)按國(guó)家現(xiàn)行的《鍋爐和鋼制壓力容器對(duì)接焊縫超聲波探傷》（JB1152—81）的規(guī)定進(jìn)行，并應(yīng)以Ⅱ級(jí)標(biāo)準(zhǔn)為合格.
（3）磁粉探傷應(yīng)按有關(guān)的常壓鋼制焊接油罐磁粉探傷技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定執(zhí)行.
（4）滲透探傷標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)按有關(guān)的常壓鋼制焊接油罐滲透探傷技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定執(zhí)行.
d．中央排水管的嚴(yán)密性試驗(yàn)
（1）以390MPa壓力進(jìn)行水壓試驗(yàn)，持壓30min應(yīng)無(wú)滲漏；
（2）在浮頂?shù)纳颠^(guò)程中，中央排水管的出口，應(yīng)保持開(kāi)啟狀態(tài)，不得有水從管內(nèi)流出.
e．充水試驗(yàn)
（1）充水試驗(yàn)前，所有附件及其它與罐體焊接的構(gòu)件，應(yīng)全部完工.
（2）充水試驗(yàn)前，所有與嚴(yán)密性試驗(yàn)有關(guān)的焊縫，均不得涂刷油漆.
（3）充水試驗(yàn)應(yīng)采用淡水，罐壁采用普通碳素鋼或16MnR鋼板時(shí)，水溫不應(yīng)低于5℃；
罐壁使用其它低合金鋼時(shí)，水溫不應(yīng)低于15℃.
（4）充水試驗(yàn)中應(yīng)加強(qiáng)基礎(chǔ)沉降觀測(cè).在充水試驗(yàn)中，如基礎(chǔ)發(fā)生不允許的沉降，應(yīng)停
止充水，待處理后，方可繼續(xù)進(jìn)行試驗(yàn).
（5）充水和放水過(guò)程中，應(yīng)打開(kāi)透光孔，且不得使基礎(chǔ)浸水.
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