1%@##@%產(chǎn)品介紹%@##@% 我公司常年從事水泥制管機械的研發(fā)制造,是具有多年的水泥制管機械生產(chǎn)經(jīng)驗的廠家,我們的產(chǎn)品質(zhì)量過硬,性能卓越,價格優(yōu)惠,多年來深受廣大客戶的喜愛與支持?,F(xiàn)在我們了解一下水泥制管機械生產(chǎn)對混凝土技術(shù)的要求:
按照設(shè)計配合比調(diào)整配料機的實際計量值。水泥、砂、石的計量誤差須符合規(guī)定;投料順序合理,攪拌時間充足,水灰比準確,保證和易性。第一盤攪拌時適當多加入部分水,以補充攪拌機、管模吸收部分水分而造成管子表面混凝土偏干而出現(xiàn)蜂窩、麻面。攪拌時間按照攪拌機類型而定,攪拌機類型推薦使用單、雙滾筒式攪拌機進行攪拌,同時攪拌時間不低于兩分鐘。冬季生產(chǎn)必須有保溫措施,砂、石不允許有凍塊。
關(guān)于水泥制管機械生產(chǎn)對混凝土技術(shù)的要求介紹如上,希望能為您帶來幫助。如果您對水泥制管機械有任何需求,都可以來電聯(lián)系咨詢我們。
%%@#%#@%%20%@##@%產(chǎn)品屬性%@##@%我公司常年從事水泥制管機制造的生產(chǎn),我們以專業(yè)高質(zhì)量的產(chǎn)品制造工藝贏得了客戶的信賴和認可。在下面我們對水泥制管機的生產(chǎn)形式作簡單的敘述:
1、帶帽生產(chǎn)形式:所謂帶帽生產(chǎn)形式,就是為了保證管插口尺寸的精度,在水泥制管機完成管的插口成型后,將插口模留在管子上,帶著插口模(帽)進行養(yǎng)護,待養(yǎng)護結(jié)束后,再把插口模脫卸掉。這樣管插口的尺寸精度由插口模保證,容易做到高精度。這種形式可以生產(chǎn)插口有凹槽的鋼承口式頂管。
2、不帶帽生產(chǎn)形式:國內(nèi)外一般都采用這種形式生產(chǎn)承插式管和企口式管。水泥制管機只要生產(chǎn)工藝控制得當,管插口的精度一般還是可以有效控制的。
關(guān)于水泥制管機的生產(chǎn)形式簡述就到這里。作為一家致力于水泥制管機設(shè)計制造的企業(yè),我公司相信服務貴在品質(zhì),讓客戶感覺安全,放心,不留后患,對客戶負責,就是對我們自己負責!如果您有任何問題與相關(guān)需求,歡迎聯(lián)系我們,我公司歡迎您提出寶貴的意見和建議,您的支持是我們發(fā)展的動力。
%%@#%#@%%3%@##@%使用方法%@##@%我公司是一家主要從事水泥制管模具制造的廠家,多年來積累了大量的技術(shù)和經(jīng)驗,我們精湛的技術(shù)和貼心的服務受到眾多客戶的肯定。在這里我們來了解一下水泥制管模具的組裝步驟:
1、插口圈子細涂刷機油,并設(shè)置開縫螺栓,以使蒸養(yǎng)過的插口圈內(nèi)側(cè)與管子插口之間間隙,脫插口圈時不至于損壞管子插口。
2、外模內(nèi)壁均勻涂刷清潔機油,在鋼筋骨架外面進行合模,連接合縫螺栓,并注意防止合縫中夾住鋼筋頭。
3、按順序緊固合縫連接螺栓,緊固力度要適度,既要防止合縫漏漿,又要避免造成模具失圓,為使后期插口圈順利裝入外模頂端,兩側(cè)合口處上部的兩條螺栓暫時避免大力緊固,留待插口圈就位后,再補充緊固。
以上即是有關(guān)水泥制管模具組裝步驟的概述。我公司作為專業(yè)的水泥制管模具供應商,歡迎您向我們咨詢一切相關(guān)事宜,我們相信您將會對我們的產(chǎn)品有所興趣!
%%@#%#@%%8%@##@%主要特點%@##@%我公司常年從事水泥制管機械的研發(fā)制造,是具有多年的水泥制管機械生產(chǎn)經(jīng)驗的廠家,我們的產(chǎn)品質(zhì)量過硬,性能卓越,價格優(yōu)惠,多年來深受廣大客戶的喜愛與支持?,F(xiàn)在我們了解一下水泥制管機械生產(chǎn)對混凝土技術(shù)的要求:
按照設(shè)計配合比調(diào)整配料機的實際計量值。水泥、砂、石的計量誤差須符合規(guī)定;投料順序合理,攪拌時間充足,水灰比準確,保證和易性。第一盤攪拌時適當多加入部分水,以補充攪拌機、管模吸收部分水分而造成管子表面混凝土偏干而出現(xiàn)蜂窩、麻面。攪拌時間按照攪拌機類型而定,攪拌機類型推薦使用單、雙滾筒式攪拌機進行攪拌,同時攪拌時間不低于兩分鐘。冬季生產(chǎn)必須有保溫措施,砂、石不允許有凍塊。
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%%@#%#@%%70%@##@%故障維護%@##@%我公司是專業(yè)的水泥制管模具銷售廠家,在多年的生產(chǎn)實踐中,我們積累了大量的技術(shù)和經(jīng)驗,使得產(chǎn)品較其他廠家更具競爭力。下面我們說一下水泥制管模具失效的原因:
1、制模工藝不完善,主要表現(xiàn)在凸、凹模鍛坯內(nèi)在質(zhì)量差,熱處理技術(shù)及工藝有問題,造成凸、凹模淬不透,有軟點及硬度不均。有時產(chǎn)生微裂紋、甚至開裂,研磨拋光不到位,表面粗糙度值過大。
2、無潤滑或有潤滑但效果不佳。
3、模具主要工作零件的材料的問題,選材不當。材料性能不良,不耐磨;模具鋼未精煉,具有大量的冶煉缺陷;凸凹模,鍛坯改鍛工藝不完善,遺存有熱處理隱患。
4、模具結(jié)構(gòu)設(shè)計問題,沖模結(jié)構(gòu)不合理。細長凸模沒有設(shè)計加固裝置,水泥制管機出料口不暢現(xiàn)堆集,卸料力過大使凸模承受交變載荷加劇
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